全自动高真空烤箱主要用于动力电池注液电芯烘烤，也可以用于烘烤极卷和极片。其工艺为充分加热->高真空除水->快速循环冷却。主要特点是充分利用*的加热技术、高真空技术(真空度可达10pa~1pa)和快速冷却技术。采用智能的工艺控制和问题追溯功能，在高温匀温、保压、升降温速度等方面有质的突破，极大缩短干燥工艺时间，大幅提升产能，且达到节能效果。

1. 热引导系统：在真空腔体表面增加导热层，可快速升、降温。具有节能、稳定、、免维护等优势。升温时间<=40分钟(空箱，25~85℃);
2. 氮气预热：换气过程中，预热充入真空腔体的氮气，避免充入冷氮气频繁升降温过程。减少物料温差波动，节省升降温时间，消除温差对干燥效果的影响。可提升品质、缩短生产流程。温度范围：室温+15℃~150℃(可调);
3. 极速降温：内、外立体循环风系统具备风冷功能，可在密闭干燥环境内，极速降低真空腔体及物料温度，降温速度为传统烘箱的6~8倍，降温时间：<=60分钟(空箱，85℃~60℃);
4. 高真空技术：真空度<=10pa~1pa;漏气率：<=20pa/h(24小时平均数值);
5. 温度均匀性：±1.5℃(空箱，85℃)，±4℃(满箱电，85℃);
6. 安全特点：温控安全保护、无风挺热保护、过压保护、误操作保护、电机过载保护，设备运行过压、欠压保护，断相保护等。

1. 真空腔体内部加热，外部导热和精确控温;
2. 可多台设备集中控制，共用一套真空系统(可1拖5~10);
3. 具备温度曲线和记录查询;
4. 具备压力曲线和记录查询;
5. 多台设备可触摸屏集中设定和操作，异常主动报警显示。

1. 原理：真空腔体内部加热，外部导热和精确控温
2. 触摸屏显示，自动循环，自动加热、抽真空、冷却
3. 控制屏采用触摸屏集中操作，操作方便，控制可靠，显示温度和压力。程序控制器采用台达PLC控制，工作稳定可靠。
4. 可以设定总烘烤时间，周期时间，抽真空时间，干燥时间。参数设定后，可按下自动按键进入自动烘烤程序，当时间到达烘烤时间后自动关机。如果温度超过安全温度值，会自动发出报警并且红色指示灯亮，并自动停止加热，且在显示屏上显示报警信息。
5. 往箱内充干燥气到0.1Mpa至0.2Mpa间任意设定值可自动停止充气。
6. 正常工作中，故障提示报警及故障原因可显示在屏上。