有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。

微电解填料技术关键及创新

我公司与某企业、中科院联合研发的多元氧化微电解填料属新型可投加式无板结微电解填料，其技术关键及创新点在于： 采用多元活性铁、优质碳为填料主体； 采用粉末冶金技术将多元材料固相烧结成具有一定合金结构的载体，该材料主要是通过扩散传质动力学机理，实现铁炭有机结合，因此具有较强的机械性能，并为微电解反应提供持续的动力； 填料高温烧结时通过添加的专用冶金造孔剂，使填料内部产生大量的微孔结构，通过配比调整，可生产不同比重的微电解填料，并为微电解反应提供更大的电流密度，强化了微电解强度，提高了反应效率； 添加微量稀有金属，提高了反应速率，扩大了微电解填料的适用范围； 规整化多孔结构形式，有效防止不同填料单元间的板结或形成沟流； 填料使用过程中反应核心铁在不断的消耗，而炭则以粉末活性炭的形式随水漂出，并在后续处理中起到良好的吸附作用，属高效“低碳”材料； 当填料使用到一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，同时极大地减少了工人的操作强度； 多元微电解填料无人值守即可实现的长效、稳定运行。

微电解填料性能特点

由多元活性材料固相烧结而成多孔合金结构； 集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体； 持续高效、不板结、直接投加、“低碳”特点； 大幅去除有机污染物的同时，极大地提高了废水的可生化性，即有机物去除率可达到30～60%，废水B/C可提高0.1～0.3； 配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求； 根据用户和目标水质要求，微电解产物可作后续高级氧化的催化剂，实现深度利用; 填料形式多样,有颗粒球形、多孔柱形及其他。

微电解填料作用

（1）开环、断链、提高可生化性及脱色：有机物参与阴极的还原反应，使官能团断链降解，COD降低，废水的可生化性(B/C值)提高，同时有机物双键或其他共轭键断开后，发色基团减少，降低了废水色度。

（2）除杂原子（如硫、磷、卤等）：含杂原子（如S）有机物经开环、断链及进一步反应后，杂原子转化为无机物（如硫化氢、硫化钠等），最终与铁反应生成生成硫化铁沉淀得以去除。

（3）除重金属离子：例如铜离子等，与铁碳材料反应后，铜被置换截留于填料上，从废水中分离，得以净化。六价铬在酸性条件下，经铁碳处理，还原为三价铬，出水调PH至7-8，生成沉淀分离去除。

（4）破乳：废水的胶体粒子和微小分散的污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上形成聚集体（如微小油粒聚集成油滴上浮）与水分离。

（5）混凝：阳极反应后生成的新生态Fe3+/Fe2+经碱（石灰）中和生成新鲜的Fe(OH)3絮体，具有的吸附能力，将废水中污染物吸附、凝聚分离，使水得以澄清。

（6）加成断链提高可生化性：阴极生成的氢，具有很强的加成还原作用，可与长链、环状大分子有机物反应，将有机物断链分解，提高废水的可生化性。

微电解应用实例

多元氧化微电解填料已广泛用于电镀废水、表面化学清洗废水、印染等有机废水处理中，并实现50～60%的去除效果，提高了废水的生 化性能，保证了后续生化系统正常运行，整个微电解设备运行稳定、可靠，受到用户的好评。