本技术要求适用于表1-1所列闸门设备的采购项目。

采购项目包括除险加固工程的溢洪闸及放水洞的闸门设备。

表1-1                                             闸门设备采购项目表

溢洪闸共设5孔10×6-5.5（长×宽-设计水头，单位：m。下同）工作闸门。闸门型式为平面定轮钢闸门。滚轮轴承为滑动轴承，材料为自润滑复合轴承。闸门采用上游止水，由2×160kN固定卷扬机启闭，运行方式为动水启闭。

溢洪闸工作闸门上游侧设1扇10×6-5.5m叠梁检修闸门。闸门型式为平面滑动钢闸门。闸门分2节，每节高1.5m。滑块采用塑料合金材料。闸门采用上游止水，由2×100kN移动式电动葫芦通过抓梁启闭，运行方式为静水闭门，小开度提门充水平压后启门。

放水洞设1扇1.2×1.5-16.573m工作闸门。闸门型式为平面定轮钢闸门。滚轮轴承为滑动轴承，材料为自润滑复合轴承。闸门采用下游止水，由250kN固定卷扬机启闭，运行方式为动水启闭。闸门需加配重。闸门有局部开启要求。

东放水洞工作闸门上游侧设1扇1.2×1.5-16.573m事故检修闸门。闸门型式为平面定轮钢闸门。滚轮轴承为滑动轴承，材料为自润滑复合轴承。闸门采用下游止水，由160kN固定卷扬机启闭，运行方式为动水闭门，小开度提门充水平压后启门。

SL 74-95 水利水电工程钢闸门设计规范

DL/T 5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范

GB700-88 碳素结构钢

GB1591-88 低合金结构钢

GB699-88 碳素结构钢技术条件

GB3077-88 合金结构钢技术条件

GB3274-88 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB704-88 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB706-88 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB707-88 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB9787-88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB9788-88 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB4237-84 不锈钢热轧钢板

GB4230-84 不锈钢热轧钢带

GB247-88 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB2101-89  型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件

JB/ZQ4297-86 合金铸钢

GB1176-87 铸造铜合金技术条件

GB5117-85 碳钢焊条

GB5118-85 低合金钢焊条

GB984-85 堆焊焊条

GB983-85 不锈钢焊条

GB5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂

JB3223-83 焊条质量管理规程

SL36-92 水工建筑物金属结构焊接技术规范

SL35-92 手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则

JB3092-82 火焰切割面质量技术要求

GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸

GB324-88 焊缝符号表示法

GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

JB3144-82 锅炉大口径管角焊缝超声波探伤

SDZ012-85 铸钢件通用技术条件

SDZ016-85 锻件通用技术条件

GB1800~1804-79 公差与配合

GB1182~1184-80 形状和位置公差

GB1031-83 表面粗糙度参数及其数值

SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范

GB11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则

GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB9793-88 热喷涂锌及锌合金涂层

GB9794-88 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法

GB191-85 包装储运图示标志

GB146.1-83 标准轨距铁路机车车辆限界

GB146.2-83 标准轨距铁路建筑限界

以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本或替代标准时，则按新颁发的版本或其替代标准以及相应标准执行。

闸门制造必须按制造详图（含技术要求说明书和设计修改通知单，后同）进行，如有修改，应取得工程设计单位的书面同意。对修改的内容，应作详细记录，并作为绘制制造竣工图纸的依据。

1.3.3.1 金属材料

闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合制造详图规定，其机构性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证，如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件进行试验，试验合格并取得监理工程师的同意才能使用。

凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得用于制造闸门的承重构件。

1.3.3.2 焊接材料

a. 焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合制造详图规定，当制造详图没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料；

b. 焊条应符合GB5117、GB5118、GB984或GB983的有关规定；

c. 自动焊用的钢丝应符合GB1300的有关规定；

d. 碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定；

e. 焊接材料都必须具有产品质量合格证；

f. 焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行。

1.3.3.3 止水橡皮

a. 止水橡皮的物理机构性能应符合DL/T5018-94附录J的规定，其含胶量（新胶）不小于60%。

b. 止水橡皮用压模法生产，其尺寸的公差应符合制造详图要求；

c. 止水橡皮的供货数量应比制造详图的数量多5%，以备安装损耗之用。

1.3.3.4 防腐、润滑材料

金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂应符合本合同和制造详图的规定，其性能应符合有关标准。

1.3.4.1 金属结构的焊接按制造详图和DL/T5018-94第4节的规定以及SL36的规定执行。

1.3.4.2 焊工的考试按SL35的规定执行。经考试合格，并持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置的焊接。

1.3.4.3 焊缝坡口的型式与尺寸应符合制造详图规定。当制造详图没有标明时，按GB985或GB986执行。

1.3.4.4 除制造详图另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝。

1.3.4.5 闸门的主要焊缝（如主梁焊缝）应采用自动焊。

1.3.4.6 钢板的拼接接头应避开构件应力zui大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于200mm。

1.3.4.7   除制造详图另有说明者外，焊缝按DL/T5018-94第4.3.1条分类，并按该规范第4.4节至第4.5节进行质量检查和处理。

螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合制造详图和DL/T5018-94第6节的规定。

各闸门的螺栓均采用镀锌螺栓。

对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。各项金属结构的加工、拼装与焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。

用于制造闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差应符合DL/T5018-94表8.1.6、表8.1.7的规定。

1.3.8.1 铸钢件应符合制造详图和SDZ012的规定。

1.3.8.2 铸钢件的化学成份和机构性能应符合GB11352或JB/QZ4279的规定；热处理及硬度应符合制造详图要求；铸钢轨道、平面定轮闸门的滚轮等铸件需要探伤。

1.3.8.3 滚轮的质量要求和允许补焊范围按DL/T5018-94第8.2节的规定执行。

1.3.8.4 当铸件的缺陷超出上述规定时，应经承包人的技术、质量检查等有关部门研究同意，制订可靠的补焊措施，并得到监理工程师的同意才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求。

1.3.8.5 所有铸件缺陷的补焊，均应按照DL/T5018-94第8.2节执行。

1.3.9.1 锻件按制造详图和SDZ016锻造。

1.3.9.2 锻件的质量检查按制造详图及SDZ016的规定进行。

1.3.9.3 吊具、吊轴、轮轴不得补焊。

1.3.10.1 零部件的加工和装配按制造详图和Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后应在转动部位灌注润滑脂。

1.3.10.2 平面定轮闸门的轴套均采用镶嵌式自润滑复合滑动轴承。

1.3.11.1 防腐项目及防腐方法

金属结构的防腐应满足《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95的要求。

防腐项目及防腐方法见下表：

                                     

ａ.溢洪闸：

钢闸门、抓梁、锁定梁、埋件外露表面喷砂除锈，清洁度和粗糙度达到要求后，采用锌热喷涂，厚度（zui小局部）120μｍ，底漆采用环氧云铁防锈漆，厚度100μｍ，面漆采用厚浆型环氧面漆，厚度160μｍ。面层涂料的颜色由业主。

电动葫芦轨道及附件表面，刷涂环氧富锌底漆70μｍ，环氧云铁中间漆100μｍ，氯化橡胶面漆70μｍ。

防腐材料的名称、涂层遍数、每道涂层厚度必须符合下表规定。

b. 放水洞：

闸门、埋件（不锈钢表面除外）、锁定梁外露表面喷砂除锈，清洁度和粗糙度达到防腐规范要求后，底层采用环氧富锌防锈底漆，厚80μｍ，中间层采用环氧云铁防锈漆，厚度100μｍ，面层采用超厚浆型环氧沥青防锈漆，厚度200μｍ。启闭机表面防腐参照水利行业防腐有关要求。

防腐材料的名称、涂层遍数、每道涂层厚度必须符合下表规定。

c．现场安装后，闸门、抓梁的外露面涂厚浆型环氧面漆1道；电动葫芦轨道及附件外露面涂氯化橡胶面漆1道，涂装生产厂家和涂料型号、颜色和制造后防腐选择相同。

d．埋件与混凝土接触面采用水泥砂浆（含乳胶）进行处理。

e.表面预处理采用喷（抛）射处理。经处理后的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2级，粗糙度应在Ｒy60～100μｍ的范围内，且应干燥、无灰尘；

f.金属热喷涂的操作应符合GB11375《热喷涂操作安全》的有关规定。

g.热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕。

h.金属涂层表面应有均匀的外观，不能起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。

i.漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落、剥落、脱皮等弊病；

j.漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验，并应符合该标准的规定。    

k.漆膜的厚度用测厚仪测量。每10m²不少于三处测点。厚度误差不得超过±10％。

l.热喷涂及涂装的其余技术要求遵照SL105-95的规定执行；

m.埋件仅外露部分非加工面喷锌防腐，其埋入混凝土部分涂刷BR-02型金属件防护胶水泥涂层，涂装技术要求按涂料提供厂家的技术要求执行。

n.安装焊缝两侧预留150mm宽度不在工厂涂装防腐，现场拼装后，按相同的技术要求对预留区重新进行表面处理及补涂；因碰撞等原因造成金属喷涂层局部损伤时，应按原施工工艺予以修补。

1.3.12.1各个制造项目的成品应配套运输，并用油漆标明设备或构件的名称或编号。

1.3.12.2 零部件应装箱运输，支承环、连接板等应绑扎成捆运输。

1.3.12.3 应采取措施防止变形和腐蚀。加工面应加以保护。

1.3.12.4 产品包装后的尺寸和重量，不能超过既有运输条件的限制。

1.3.12.5 止水橡皮应妥善包装、运输，橡塑复合水封不得盘卷或折弯。

闸门及埋件分节制造时应符合制造详图要求。分节制造的金属结构件的现场拼装及现场焊缝由承包单位承担。

“承包单位”，又称“制造承包单位”，是指进行表1-1中所有闸门设备设计和制造的制造厂商。

“监理人”是指发包人委托和派出的代表。监理人在其*范围内有权代表发包人按合同规定对各项制造工程的进度和质量进行监督、复验，办理验收、签证及价款结算等。

 “闸门”除专指某种门型或某一闸门的名称外，系指包括闸门、门槽埋件等钢结构的简称。

1.6.2.1　发包方提供制造详图图纸一式1份。

1.6.2.2　设计修改通知（含补充图纸）是制造详图的补充和组成部分。对于制造详图的遣漏或差错，承包单位应立即通知监理人并报工程设计单位，产品设计单位用设计修改通知单的形式予以补充或更正并经监理人和工程设计单位签字认可。在该项目制造完毕之前，承包单位应按设计修改通知单执行。

1.6.2.3　工艺图、工艺流程及焊接工艺由承包单位根据审查通过后的制造详图（以下简称：制造详图）和本采购技术要求中1.3条通用技术条件的规定自行编制,并报监理人同意后方能实施。

为实施合同规定所需要的全部材料，均由承包单位订货、采购、验收、运输、试验和保管，其全部费用由承包单位承担，并已计入报价单价中。

闸门制造所用材料的品种和规格必须符合制造详图的规定。如由于某种原因不能提供图纸规定的材料时，承包单位应在该项目制造前20天向工程设计单位和监理人提出“材料代用申请单”，说明无法提供的材料品种或规格，建议代用的材料和规格及其技术条件等。经工程设计单位书面同意后才能代用。由此而产生的工程量和价格的变化由承包单位承担。

承包单位应遵照标书和闸门设备采购技术要求的规定，使用合格的材料和能保证产品质量的工艺。一旦监理人发现材料或工艺不合格，并发出书面通知时，承包单位应该更换或更改，并赔偿由此造成的损失和承担由此而产生的后果。当承包单位对监理人的决定有异时，有权要求发包人复审。

1.6.6.1　质量检查的依据是：本“闸门设备采购技术条件”的规定；

闸门除由承包单位自检外，必要时发包人可以请国家认定的质检部门进行复查，并出具复查证书。其费用由发包人支付。

1.6.6.2　承包单位应推行全面质量管理，建立金属结构制造全过程的质量保证体系，确保产品质量。承包单位的质量检查部门负责检测、试验和质量检查工作，并提交记录、试验报告和质量检查报告，送交监理人复验。

1.6.6.3 监理人有权对质量进行监督与要求复验，承包单位不得拒绝。

1.6.6.4　除另有规定外，某个单项经出厂验收合格后，监理人可以出具该项目的制造合格文件。

1.6.6.5　发包人邀请的质检单位对质量的复验与签署，并不免除承包单位对质量应负的合同责任。

1.6.7.1　只有经过整体组装检查合格，并得到监理人认可的金属结构设备，才能开始进行表面防腐工作。钢材预防腐工艺除外。

1.6.7.2　防腐工作均由制造承包单位在工厂内完成。除此之外，制造承包单位还应向安装承包单位提供由于运输、安装撞损需要修补的防腐材料，其品种、性能和颜色应与工厂所使用的防腐材料一致。这些材料的费用已计入报价单价中。

1.6.7.3　 承包单位应根据标书和本采购技术要求对金属结构设备防腐蚀的要求，制订防腐工艺和施工规程（包括使用材料、人员、设备、检验手段等），并报监理人审批。

每个项目产品交付安装前，承包单位应提交如下竣工资料一式4份，其中一份交工程设计单位：

a·材料的材质证明文件和试验报告；

b·焊缝质量检查记录与无损探伤报告；

c·铸锻件的探伤检验报告；

　　d·主要零件的热处理试验报告；

　　e·重大缺陷处理记录和有关会议纪要；

　　f·制造过程和zui终组装状态的检测记录和试调报告；

　　g·金属结构表面防腐蚀记录和质量检验报告；

　　h·设计修改通知单；

　　i·制造竣工图纸；

j·制造竣工证书；

k·产品合格证书；

l·复查证书；

m·监理文件。

1.6.9.1　各单项项目满足下列条件时，承包单位提前10天向发包人提出报告，要求验收：

a·该项产品全部制造、组装、防腐完毕；

b·该项产品已全部配套，验收合格，并妥善包装、绑扎、加固、并经监理人认可后才可出厂并运抵交货地点。

c·上述竣工资料已提交发包人。

1.6.9.2　由发包人、监理人会同承包人组成验收小组进行验收。制造承包单位应密切配合。

（1）    本章规定闸门设备采购项目表中的闸门、埋件支付，将按该项目设备图纸所示的重量，以吨（t）为单位进行计量。并按表1-1所列该项目的每吨单价进行支付。

（2）    闸门的全部材料、制造、外构件、出厂前预装及试验、防腐、工具、备品备件、出厂验收、包装、运至交货地点卸货、交货和安装、现场服务等，所发生的一切费用均由承包商承担，并计入报价中。