螺杆泵选型指南

1. 依据不同的输送物料，综合考虑以下因素：
物料的磨蚀性、含固率、工作温度黏度、对不同橡胶的反应性，PH性及是否含颗粒、形状如何，颗粒的大小等。但是只有正确的选型才能获得经济技术效果和长的运行寿命，为此建议客户提出工艺参数条件，由本公司专业人员协助选型。
2. 确定流量、输出压力和泵型、流向：
流量：在一定压力下，流量的大小和转速成正比。
压力：决定于泵级数，通常每级0.6MPa（6Kg/cm2)的工作压力级差。
泵型：由于螺杆泵的特殊性，通常由我们选择泵型并建议客户使用，最终由客户决定。
流向：该泵由电机转向决定物料流向可以依据需要方便地调整改变进出口，通常以靠近驱动端的法兰口为进口，此口可以依据需要，在90°的方向进行旋转安装。
3. 确定泵的配带电机功率，驱动方式：
电机功率与泵型、流量、实际输出压力及效率有关。
驱动方式：电机直接驱动、减速电机驱动、柴油机皮带驱动、手动自动无级调整驱动（变频调速，电磁调速）。
4. 材料选择：
依据所输送物料的物理、化学性质，主要零部件有以下材料供选择：
吸入口与排出口：铸铁、铸钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。
传动部件：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。
转子：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L、CD4MCU等。
定子：各种各样的橡胶及其它弹性材料。（见前页定子材质）
5. 密封形式：
机械密封：单端面机封，双端面机封
填料密封：采用特氟龙浸渍填料
6. 安装形式：
卧式、立式、移动式、车载式等不同的形式。

性能参数

结构图纸

安装
1.         注意泵的传动系统的同轴度
出厂前，泵及动力端（有的包括底座）已作调整。但是安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓量，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移Δ×≤0.3毫米，角度偏差Δα≤30。
2.   出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。
3.   泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。
4.   管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。
5.   管道的通径应尽量与泵的通径相匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏；而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6.   对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
对于单端面机械密封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质，则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作。
对于双端面机械密封的轴封，须在轴封处引入循环冷却液（清水或润滑油）。适当的循环压力（0.2-0.3MPa)对机械密封的正常工作是必需的。密封盒的 两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有 件出口节流接头。将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于密封盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连 接。工作时，应先开启循环液，后启动泵；先停止泵运转，后关闭循环液。
试运转
1.   单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间 的空转出会造成定子的损坏。
在启动泵前，先将要输送的注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用户在设计管道时应矛以专门考虑。
2.   单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道 破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
3.   泵应瞬时通电，确认泵的转向与所示方向相同。
4.   启动前，再一次检查：诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。
5.   若在介质冻结的环境中停用时，为防止冻裂管线，将三通下方螺塞旋出，以放空介质。
6.   输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。
7.   对已存放二年以上的泵，应对泵内所有橡胶件进行更换（包括定子），以确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。
维护与保养
1.   润滑
能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节头处采用锂基润滑脂；在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂；输送食品的泵，可能与介质接触的应采用食品润滑脂。
连杆节头处，如橡胶套破损，密封?损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。清洗、保养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充填量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。
2.   填料压紧程度的调整
采用填料密封结构的泵，需经常检查介质泄漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到润滑、冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加剧磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。
采用机械密封的泵一发现泄漏及时检查，对老化的O型密封圈，密封表面损坏的动环、静环等应及时更换。输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质的泵，在长期停用前机械密封应充分清洗。并在动环、静环摩擦端面涂上润滑脂。
3.   泵拆卸（参阅结构简图）
在拆卸泵进行维修保养前，应使泵与电机脱离，防止电机意外触动。泵拆卸时应遵守各项操作规程，防止危险介质伤人等各种事故发生。
1)   拆卸泵头（13）
拧下固定螺母及底脚处螺栓，拉出压出管（13）。对较大规格的泵应在定子（12）下面衬垫木块等物后方能拉出泵头。
2)   拆卸定子（12）
用工具扎住定子向后拉出。必要时按泵轴旋转方向盘动轴作辅助。
3)   拆卸转子（11）、联接轴（8）
卸下连接体（9），拆除万向节处钢带卡（19）、退出护圈（18），取下销（17）后，联接轴（8）与转子（11）、轴（1）随即分离。
4)   卸下轴承压盖，把轴（1）从轴承座内压出，取出轴封。对机械密封装置，此工作应十分小心，防止密封环损坏。
4.   泵的重新装配
泵的装配步骤正好与拆卸相反，并应注意下列问题：
1)   装配前应将零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换。
2)   正确安装的轴承应使轴转动灵活、无卡阴现象。
3)   轴封安装
密封体（22）安装时应使压盖压紧螺栓位置在传动壳体安装窗口内，便于板手调整螺栓。机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂。
4)   传动轴两端万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏。在空腔内填充润滑脂。
5)   安装定子时和润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利定子安装。
6)   泵头压紧固定时螺母拧紧应均匀一致。

安装尺寸

螺杆泵安装尺寸

注意事项

使用时注意事项
1.         注意吸入管道密封，次启动前应在吸入管路及吸入室中注满泵送介质，并用管子钳转动泵数转。然后启动。严禁在没有介质状态下干转，造成定子损坏。
2.         注意电机转向，防止逆转。
3.         使用中随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。
4.         对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。
5.         冬季或高寒地区的泵，停下不用时，应打开吸入室底产螺塞。放光积液，防止冰冻损坏。
 

故障分析和纠正方法