详细阐述球阀制造工艺及其特点
时间：2012-06-13 阅读：3492
阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
由于阀门材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工难度。同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。
此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。
阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的夹具。
球阀zui主要的阀座密封圈阀门制造工艺材料就是聚四氟乙烯（PTFE）。它几乎对所有的化学物质都是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、适用温度广及密封性能优良的综合特点。但聚四氟乙烯的物理特性有较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座的密封设计必须围绕这些特性进行。阀座的密封塑性材料，包括聚四氟乙烯族和填充聚四氟乙烯、尼龙及其它材料。但是，当密封材料变硬时，密封的可靠性就要受到破坏，特别是在低阀门制造工艺压差的情况下。合成橡胶，也可用作阀座密封材料，但它所适用的介质和使用的温度范围要受到限制。另外，不润滑，使用合成橡胶容易卡住球体。
球阀一般有缩径和不缩径通道两种结构。无论那种结构，球阀的流阻系数都比较小。特别是所谓全流量型，即不缩径的球阀，由于其通道直径等于管道内径，局部阻力损失只有同等长度管道的摩擦阻力，即在所有阀门中，这种球阀的阀门制造工艺流阻zui小。在火箭发射及其试验系统中，要求输送管道的阀门制造工艺力越小越好。减少管路系统的阻阀门制造工艺力有两个途径：一是降低流体流速，为此需要增大管径和阀门通径，这对于管路系统的经济性往往会产生不利的影响，特别对低温输送系统（液氢）是极为不利的；一是减小阀门的局部阻力，因此，球阀自然就成了*选择。正光专业生产偏心球阀，锻钢球阀，硬密封球阀，球阀，蝶阀，三偏心蝶阀，闸阀，截止阀，平板闸阀,衬氟阀门