产品介绍

概述：隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，隔膜压滤机是在厢式压滤机的基础上延伸开发出来的新一代固液分离设备，也是压滤机系列里比较和富有技术含量的。
1、隔膜压滤机是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。
2、隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。
3、隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
4、隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
5、隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。
6、隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率已经做到60%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，取代了厢式压滤机

一、隔膜分类
针对不同的隔膜材质，新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分性体隔膜式隔膜压滤机。
橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。
高分性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。
隔膜压滤机实现了高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。

一、厢式压滤机工作原理：
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是限度地降低滤饼水份。

二、影响因素

1、入料压力
在实际生产过程中，过滤压力一般是由入料泵提供的（现场也有极小的比例采用泵和空压机联合给料，在此暂不作探讨），所以，影响过滤速度极为重要的因素就是入料泵的给料压力。给料压力直接影响着压滤机的工况，而压滤机的分离效果也与之有很大的关系。实际使用中发现，在压滤脱水过程中，通过流体静压缩小滤饼的孔隙率，可排出大部分水分，但仅仅靠提高流体静压力，脱水效果并不理想。分析其原因可能在于：随着压力的增大，滤饼孔隙率逐渐减小，滤饼孔隙的饱和度逐渐降低，但是，当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时，滤饼水分基本不再降低。通过分析滤饼的显微结构可知，此时颗粒成拱桥结构，这种结构包含的水分不但很难用常规入料泵所提供的流体静压力排出，而且会造成设备磨损和故障。
2、入料灰分
入料矿浆灰分的高低，一般是由原煤夹带的泥质页岩等粘土类矿物质在洗选过程中泥化形成的细泥含量决定的，同样，矿浆中细泥的含量大小也决定了入料矿浆的粘度,进而对过滤速度造成影响。但是，这类因素在现场生产中几乎是不可控的。
3、入料矿浆的粒度组成
入料矿浆的粒度组成对过滤速度的影响主要取决于其中的细粒级物料含量,其含量越高,物料比表面积(S0)越大，过滤速度也就越低。在实际生产中，样品分析结果表明： -0.1074mm粒级的物料含量对过滤速度影响尤其明显，而粗粒级含量虽然有利于过滤速度的提高，但从以往的实践经验看，只有当压滤入料中0.1125~0.1074mm级物料占80%左右时，压滤机成饼较为理想;而在出现跑粗现象时,即入料矿浆中>0.15mm粒级物料含量较高时，压滤机往往会出现跑料、成饼差、卸料难等现象，而且也会对滤布造成部分损坏。
4、入料矿浆浓度
入料矿浆浓度对过滤速度的影响在理论上是容易理解的，尤其是在入料阶段，矿浆浓度高，其中的固体颗物含量就高，相比于较低的矿浆浓度，滤饼形成速度加快。当入料浓度低时，细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中，穿过、堵塞或覆盖在上面，使过滤介质孔眼很快被堵塞。随着料浆浓度的提高，将会有更多的颗粒接近或到达过滤介质的孔眼，由于相互干扰，绝大部分颗粒不能进入孔眼而在其上成拱架桥，使滤孔可在较长时间内不被严重堵塞。随着压滤过程的进行，在过滤介质表面形成的滤饼沿入料方向由外向内平均粒度逐渐增大，滤饼阻力逐渐减小，使滤饼内侧（靠近滤布侧）的脱水受到影响，这种效应随着入料浓度的减小逐渐增强。所以，入料浓度越低，滤饼水分越高，可见料浆浓度对滤饼水分的影响也十分明显。

三、制造标准编辑
产品制造、安装、检验标准
JB/T4333.2-05《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》
JB/T4333.1-05《厢式压滤机和板框压滤机型式和基本参数》
JB/T4333.3-05《厢式压滤机和板框式压滤机 滤板》
JB/T4333.4-05《厢式压滤机和板框式压滤机 隔膜滤板》
JB/T6046-92《碳钢 低合金钢焊接构件 焊接后热处理方法》
GB3766-83《液压系统流通用技术条件》
GB7935-87《液压组件通用技术条件》
GB10896-84《板框压滤机和厢式压滤机试验方法》
GB4046-83《电气设备安全设计导则》
GB10894-89《分离机械产品噪声功率的测定》
GB8196-87《机械设备防护罩安全要求》
JB/T7217《分离设备涂装通用技术条件》
GB/T1047-95《管道组建的公称直径》
GB/T13306-1991《标牌》
JB/T6418-92《分离机械 清洁度测定方法》


四、组成部分
1、机架部分
机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分
过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜滤板组成，滤板、滤布与隔膜滤板的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元──滤室过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴 (明流)或出液阀（暗流）排出(水嘴规格见附表一)。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分(适用于Uk机型)。若从进气口通入压缩空气或高压液体，鼓动隔膜，对滤饼进行压榨，可进一步降低滤饼的含水率
在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。所使用的滤布中，见的是由合成纤维纺织而成，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。
除此之外，常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。

3、 自动拉板部分
自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组成。液压马达带动传动链条从而带动机械手运动，将隔膜板、滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠时间继电器(KT1、KT2)设定的时间(2-3秒)来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。
4、手动拉板部分
采用人工手动依次拉板卸料。
5、液压部分
液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀（详见图五：液压系统图）。压紧滤板时，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，压滤机即进入自动保压状态；当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；回程时，按下“回程”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；按下“拉板”按钮，机械手自动往复拉板，当拉完块板时，装在止推板主梁上的行程开关被触动，机械手自动回程，当机械手回至起始位置时，触动行程开关而自动停止。
6、电控部分
电控部分是整个系统的控制中心。具体原理请参看厂家提供的电气系统图。

五、安装注意事项编辑
1、首先，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板口应安装到位，不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
11、安装滤布，上好滤布压圈（缝制滤布不用压圈）。
12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。
使用注意事项编辑
1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用优质滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。
6、油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。
7、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。
8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板位移大于活塞行程时，严禁开机。
9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
11、更换新油管启动时，人员不得靠近高压油管。
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道，保证畅通无阻。
14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物。
15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。
16、机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。
18、隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。实际操作使用说明可咨询厂家。




“通祥牌”压滤机详细介绍

通祥集团集团生产的压滤机在行业中有以下优势。
一、机架：

“通祥”牌压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的*技术，其中压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用高强度中板，用二氧化碳保护焊焊接成形，经回火定型处理后，用高速离心抛丸消除锈迹和氧化铁皮。采用环氧云铁底漆喷涂处理后，直接涂饰丙烯酸聚氨酯漆，使其拥有的附着力。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定。主梁材质为高强度桥梁钢，采用箱式焊接结构设计、使用埋弧自动焊接工艺加工而成。通祥集团将免涂油灰技术应用到压滤机制造上，所需涂漆零部件经高速离心抛丸消除锈迹和氧化铁皮。采用环氧云铁底漆喷涂处理后，直接涂饰丙烯酸聚氨酯漆，使其拥有的附着力。每年可节省数百吨原子灰，即降低了成本，又保护了环境，更重要的是提高了油漆的附着力和压滤机的防腐等级。具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，并解决了压滤机主梁变形的问题。







1.“通祥集团”压滤机机架材质为Q345B中板，其抗拉强度是Q235 中板的1.5倍，使“通祥牌压滤机”压滤机使用更安全、稳定，使用寿命更长。
2.油缸座、压紧板、止推板全部采用二氧化碳保护焊焊接成形。
3.压滤机主梁采用箱式焊接结构设计、使用埋弧自动焊接工艺加工而成。
4.通祥集团将免涂油灰技术应用到压滤机制造上，“通祥集团”压滤机所有金属件全部经过高速离心抛丸机喷砂处理，消除锈迹和氧化铁皮。采用环氧云铁底漆喷涂处理后，直接涂饰丙烯酸聚氨酯环保型油漆，不仅保护了环境，更重要的是提高了油漆的附着力和压滤机的防腐等级。
















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二、液压站：

1.为提高液压油箱、电控柜及防护件的防腐能力，我公司建造了一条集酸洗、磷化、喷塑处理为一体的全自动生产线。
2.油缸密封圈采用烟台润蚨祥油封有限公司产品，提高了油缸的保压性能，达到了密封件5年不更换。
3.液压油缸采用27SiMn无缝钢管焊接而成，经振动时效处理消除其内部残余内应力后再粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT7级 。
4.活塞杆材质为45号钢经磨削加工，通过中频淬火处理后，采用镀硬铬工艺成型，活塞杆基体表面硬度可达到HRC48-50，使活塞杆寿命提高5倍。
5、我公司液压系统结构设计合理、结构*，整个装配过程都在无尘恒温车间完成。液压系统主要功能包括：油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等动作，整个液压系统运行可靠，便于维修与保养。
6、自动保压系统液压元器件及主控制阀件采用国内外公司产品，保证压滤机运行平稳、可靠，压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠，液压系统无渗漏现象。
7、液压油缸采用27SiMn无缝钢管焊接而成，经振动时效处理消除其内部残余内应力后再粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT7级 。
8、活塞杆材质为45号钢经磨削加工，通过中频淬火处理后，采用镀硬铬工艺成型，活塞杆基体表面硬度可达到HRC48-50，使活塞杆使用寿命提高5倍。具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。
9、油缸密封圈采用烟台润蚨祥油封有限公司产品，提高了油缸的保压性能，达到了密封件5年不更换。
10、为提高液压油箱、电控柜及防护件的防腐能力，我公司建造了一条集酸洗、磷化、喷塑处理为一体的全自动生产线。















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三、电器控制系统：

控制部分采用了系统设计的理念，增加了自动运行检测功能。根据压滤机的实际工作情况，控制部分共有三个工作状态，在安装调试时的手动工作状态；在自动运行时的自动工作状态；在设备检修维护时的维护工作状态，便于操作者使用。为防止出现误动作，各动件部分在自动运行时都有动作互锁功能进行保护；通过系统的自动检测自诊断，系统始终自动检测执行元件是否处于正常工作状态，如果有异常，立即在显示屏上报警。保障了整个压滤机的运行安全、可靠。PLC核心控制部件采用德国西门子公司产品；并预留DCS远程接口；能实现远程监视操作和遥控操作。

功能包括：自动压紧和松开、自动高压卸荷、自动保压、自动补压、自动进料、自动压榨和卸压、自动吹气、自动卸饼、自动拉板、自动取板、暂停、翻板和泥斗自动打开和关闭等全过程控制，可程序自动控制也可手动操作。根据用户要求还可加装光幕保护程序。
















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四、滤布：

滤布是压滤机的重要过滤介质，滤布的选择很重要，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。

通祥集团的滤布生产车间，有上百种不同材质和规格的滤布，能满足不同客户的需求。并且还备有小型和中型滤布试验设备，免费为用户作物料过滤试验以准确选用合适的滤布。






















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五、滤板：

滤板是压滤机的核心部件，滤板材质、形式及质量的不同，会直接影响到最终产品的质量。

厢式滤板：

1、“通祥”滤板材质为TPE弹性体无碱玻纤聚丙烯，使滤板即有橡胶滤板的弹性，又具有增强聚丙烯滤板的韧性、钢性，经CNC加工中心加工,滤板的平面度达到25µm以下.使滤板压紧时密封性能好，进料时无漏液现象。

2、“通祥集团”所生产滤板其结构尺寸不仅符合我国JB/T4333.3-2005标准，也符合德国DIN7129标准，与欧美产品通用；

3、与按我国行业标准生产的滤板相比：过滤速度提高20％；密度、强度、抗疲劳度、抗老化程度提高一倍，其使用寿命可达10年以上。

4、滤板进料压力为1.6MPa。耐高温高压、防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低。







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聚丙烯高压隔膜滤板：

隔膜滤板是压滤机中的重要过滤元件，产品的质量直接影响到生产效率。2002年以前，中国的聚丙烯高压隔膜滤板市场全部被德国两家公司所垄断，2002年5月通祥集团成功开发出聚丙烯高压隔膜滤板，各顶技术指标达到国外同类产品标准，，到2004年底通祥集团牌聚丙烯高压隔膜滤板在中国快速提高，拥有自主知识产权的产品远销美国、德国、意大利、法国、捷克、俄罗斯、乌克兰、克罗地亚、日本、韩国、泰国、印度、印尼、巴基斯坦、沙特阿拉伯、刚果（金）、津巴布韦、中国台湾等117个国家和地区。通过近几年国内外用户的使用效果和与国外同行业的技术交流，和科技人员去国外交流制造*技术，如同德国Lenser公司、JVK公司、美国PACNFC公司进行技术交流达到了的水平。压榨压力由原来的1.6Mpa提高到现在的3.5Mpa，代表着高标准。模拟试验己超过6万次，根据我公司设计标准要求鼓膜压力≤3.5Mpa可保证6万次不出现白化痕迹，耐温度达到了120℃度不变形，伸长率达到800%的实验。                                                                

隔膜滤板的制造分为隔膜滤板的主体与膜片，膜片的制造非常重要，关系到隔膜板的使用寿命，为了保证使用的寿命与效果，关键是原材料的选型配方与加工工艺，我们采用的原材料为聚丙烯与合成橡胶共混的新型材料及新的配料方式，即热塑性弹性体TPE-GT98是我公司制造隔膜滤板的新型专用材料(美国和北欧公司生产的膜片专用料)，根据我公司目前*的制造工艺和试验方法，技术参数为抗拉强度56Mpa，伸长率800%，简支梁缺口冲击值己达到69.6KJ/㎡，悬臂梁缺口冲击值(25℃)98.3KJ/㎡，悬臂梁缺口冲击值（-20℃）13.2KJ/㎡不断，耐温度可达到120℃，弯曲强度46.2 Mpa(国家标准26MPa)详见检测报告，屈服挠度6万次迹、弯曲90℃不白化，实践证明，这是目前国际上制造隔模片强度较好的优质材料。

制造隔膜主体及厢式配板的原材料为RA130-HP配方的专用新材料，经试验结果为其抗拉强度为52 Mpa(国家标准26MPa)，简支梁缺口冲击值为63.3KJ/㎡(国家标准为6.85KJ/㎡，德国标准为9KJ/㎡)，使用温度120℃不变形，这些数据证明隔膜滤板主体与厢式配板的质量要求与膜片屈服挠度相匹配，整体质量上达到了设计的标准。

通祥集团根据不同行业的用户，滤饼的厚度有20～50㎜，满足了用户的需求，还可根据用户行业的不同选择滤饼厚度，以满足各种用户滤饼厚度的要求。在制造工艺上我公司拥有*的热压成型设备的技术。我公司赴国外与同行业技术交流，采用目前国际较*的全自动注塑制造技术。根据设计要求将模具加热到温度，能够保证原材料的物理性能及各项技术指标要求，我们采用的热塑焊接设备同Lenser公司的设备是基本相同的，在空腔试验中压榨压力己达到3.0Mpa，耐屈服挠度达到6万次，不出现白化(模片的样块试验己达到60万次不白化)。在机加工方面我们的加工设备为CNC3190加工中心来加工滤板，加工精度达到平行度≤0.157㎜，平面度0.012/100㎜，厚度公称尺寸偏差为±0.20㎜，加工精度为5级(行业规定为6级的标准)。因为我们的加工设备是国外同行业比较*的加工中心，所以生产的产品从外观质量、密封的性能、精度的要求到使用的寿命得到了有效的保证。

公司设计的聚丙烯隔膜滤板还有一个关键的过程，就是试验方法与检验程序，尽管我们的原材料为北欧和美国生产的，原材料的试验，因不同的批号和生产商出厂的质量有差异，因为同一种批号的材料，经淋化后在物理上有不同变化，所以试验方法可分为样块试验、成品压榨压力试验和不加任何填充物的空腔试验。整体试验方法在10min内压力降不得超过2%的压力(国内行业标准为10%)，先后进行3次试验，隔膜无脱开及撕裂和起包现象，样块为五次试验，检验原材料的各项技术参数是否达到了设计的各项指标，工作压力的试验，在超出工作压力的2倍进行试验(国家规定的标准安全系数为1.25倍)，密封性能的试验，在进料压力超出原设计参数2倍时无渗漏、无变形，经过5次反复的试验能够有效的保证各项技术指标及使用的稳定性，才算是合格品。通祥集团产品质量合格、用户满意。



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六、自动拉板系统:

(1)拉板系统采用我公司与意大利迪美公司联合研制开发的生产，该技术在压滤机自动拉板系统中是*的。使用该拉板系统可优化原有的液压系统，减少了原液压系统的复杂换向及动力转换，从而减少液压系统的故障率，提高了设备的运行的可靠性。

 (2)拉板电机采用低能耗小功率变频调速电机，节能环保。通过减速电机提高传动扭矩。变频电机的调速范围广，可在10HZ-150HZ之间任意调节。

 (3)变频电机驱动器为进口产品。该产品功能强大、在运行过程中可自动检测电机的电流及运行速度，变频电机带动取板器取板时变频器自动检测变频电机的过载信号，该过载信号自动控制变频电机改变旋转方向，完成自动拉板过程。变频电机的运行转矩可根据滤板的运行阻力而自行设定。

(4)拉板器及滑道均加有防护装置，上下链盒密闭，更保证了拉板系统的清洁性和灵活性。

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七、接液液压翻板系统

此机构安装在滤板下方，由集液板、曲柄、连杆、驱动油缸、液压站等部件组成。



压滤机过滤或在清洗滤布时，集液板处于闭合集液状态，过滤漏液或滤布清洗液落在集液板上，汇入接液槽后经管道排出;过滤结束后，集液板在驱动油缸的驱动下向下翻转、打开。这时，滤板下方形成无阻挡空间，压滤机进入卸饼状态，滤饼卸除完毕，集液板又在驱动油缸的作用下闭合，回到集液状态。以上动作，既可以人工手动操作控制，也可以在PLC作用下实现全自动控制。

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八、自动清洗滤布装置

该机构安装在压滤机的上半部，由水洗道轨、水洗架、水洗架驱动行走装置、进水管、拖链、水洗管、喷嘴、水洗管升降装置、减速电机等组成，在PLC控制下与拉板器配合完成滤布清洗。

不工作时，该机构停在压紧板后部，工作时，待滤饼全部卸除，压紧板压紧滤板再松开退至要求位置后。拉板器在程序控制下前移进入取板状态，取到块板时停止，水洗装置在驱动减速电机驱动下前移至拉板空间中间位置后停止，在喷水状态下，水洗管下移、上移，完成洗布动作，此时拉板器拉动块板至压紧板端，然后去取第二块板…，周而复始，直至洗完块滤布为止。



滤布清洗装置主要由：①清洗装置行走梁；②进水管；③水洗管；④升降装置；⑤行走装置；⑥限位电控系统六大部分组成。详见图



















采用PLC控制，能对压滤机进行各项操作（如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板），并留有远程控制接口，能远程自动操作控制。并留有元晟控制接口，能元晟自动操作控制，另可根据需要提供曲张振打，接液翻板，导泥贮泥，滤布冲洗系统。 变频电机拉板：电机采用德国sew产品，运行平稳可靠，耗电量低； 自动控制系统：控制采用三，欧姆龙、西门子、施奈德产品，实现全过程自动控制； 液压系统运行平稳可靠：液压元件采用优质产品；集成块用加工中心加工；油箱采用*的制造工艺生产； 主梁采用H型厢式结构，结构好、抗侧弯，解决了主梁弯曲的难题； 隔膜压榨，25kg，使压榨后的滤饼含湿率降到20%以内； 滤饼厚度45mm，增大了滤室容积和单台处理量 提供曲张振打，接液翻板，导泥贮泥，滤布冲洗系统。

技术参数