一、余热回收器概述

余热是指在已投运的工业企业耗能装置中，不能被直接利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。我公司可利用不同型式的热回收器，回收各种烟气或废液中的废热，成为可再利用的热风或热水。
二、余热回收器产品介绍
1、热管余热回收器
热管余热回收器即是利用热管的传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。
2、间壁式换热器
换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用多。间壁式换热器的特点是冷，热两流体被一层固体壁面（管或板）隔开，不相混合，通过间壁进行热交换。如翅片管式换热器、管壳式换热器、板式换热器等。
3、蓄热式换热器
蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备，一般用于对介质混合要求比较低的场合。换热器内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。
蓄热式换热分两个阶段进行。一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。
4、节能陶瓷换热器
陶瓷换热器是一种新型的换热设备，在高温或腐蚀环境下取代了传统的金属换热设备。用它的特殊材质——SIC质，把窑炉原来用的冷空气变成了热空气来达到余热回收的目的。由于其可长期在浓硫酸、盐酸和碱性气、液体中长期使用。抗氧化，耐热震，高温强度高，抗氧化性能好，使用寿命长。工业窑炉中把换取的热风作为助燃风送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约更多的能源。
5、喷射式混合加热器
喷射式混合加热器是射流技术在传热领域的应用，喷射式混合加热器是通过汽、水两相流体的直接混合来生产热水的设备。喷射式混合加热器具有传换效率高，噪音低（可达到65dB以下），体积小，安装简单，运行可靠，投资少。利用喷射式混合加热器回收发电厂、造纸厂、化工厂的余热， 加热采暖循环水
　三、应用领域
1、在化工行业中的应用：
（1）小合成氨上、下行煤气余热回收
（2）中合成氨上、下行煤气余热回收
（3）合成氨吹风气燃烧的余热回收
（4）合成氨一段炉烟气余热回收
（5）30万吨/年合成氨二段转化炉余热回收
2、在硫酸工业中的应用：
（1）在硫酸生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收5.5万吨蒸汽；
（2）从沸腾中出来的SO2高温炉气中回收余热；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收10.5万吨蒸汽，可发电价值约600万元；
（3）在盐酸、硝酸炉的应用：基本同(2)；
3、在石油化工中的应用：
（1）烃类热解炉中的余热回收；（工作温度约750~900℃）
（2）乙苯脱氢反应器中的余热回收；
（3）环己醇脱氢化学反应器中的余热回收；
（4）催化、裂化再生取热器中的余热回收；
（5）其它各种加热炉中的余热回收；
4、在建材工业中的应用：
（1）在高岭土喷雾干燥热风炉中的余热回收；
（2）玻璃窑炉中的余热回收；
（3）水泥窑炉中的余热回收；
（4）各种陶瓷倒燃炉及隧道窑中的余热回收；
5、在冶金工业中的应用：
（1）轧钢连续加热和均热炉中的余热回收；
（2）坯件加热炉中的余热回收；
（3）线材退火炉中的余热回收；
（4）烧结机中的余热回收；以一台180M2的烧结机为例，可回收蒸汽量达10~22吨/小时。
6、在纺织印染行业中的应用：
　（1）印染热污水余热回收；
7、锅炉、热风炉烟气余热回收：
回收锅炉、热风炉烟气余热，节约燃料，提高锅炉、热风炉的升温速度、炉顶温度和送风温度 降低燃料消耗。