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插桶泵 抽油泵的常见故障和排除方法

时间:2024-04-03      阅读:380

抽液泵是公司引起欧美技术开发的一种新型产品,具有技术xian进,性能稳定,操作方便,质量可靠、性价比高等诸多优点。为了保证产品的品质,我们所有的关键部件均采用*零件;深沟球轴承、氟橡胶骨架油封,轴套分别采用瑞士、日本、中国台湾的产品,以确保产品的纯正度及质量的可靠性,有效保护我们的产品的高可靠性和耐用性。公司拥有完善的成套测试平台,对所有产品都进行性能测试,只有通过了性能测试的泵和马达才能出厂,产品都进行测试,可以满足您对高品质产品的要求,是目前替代进口桶泵的理想选择。是目前国内*可以替代进口产品的理想用品。马达采用国内技术的无级可调速马达,具有噪声低,冲击小的优点,并配有过热保护装置,防止马达因过载而烧毁电机,从而保证了马达的高可靠性和耐用性。泵体与电机采用螺纹式法兰安装盘,拆装的时候无须任何工具,这样维护和保养就非常方便了。

不锈钢插桶泵jpg.jpg


插桶泵故障分析:

故障

原因

维护

电机/气动马达停止运动

电机电流过载(电机线圈烧毁,无法动作)

进线端加装过载保护器(更换线圈)

电源是否断路或插头是否脱落

检查电源或重新稳固插头、插座

马达上下联轴器磨损

更换联轴器

定子内线圈遭酸气腐蚀,导致无法动作

更换内线圈

电源接触 不良

更换插头或插座确保稳固连接

电源的保护开关接触不良

检修开关或者更换

电机/气动马达温度太高

电流是否太高,使电机超载使用

查明超载原因,加装稳压器或电流保护装置以防电机过载烧掉

电机用电压不稳定,加装稳压器或电流保护装置以防电机过载烧掉

液体粘度过高,比重过大,颗粒过大含量过高导致电机运转变慢、重拖

稀释被输送介质的浓度、粘度、比重、颗粒或更换使用的其他泵型

正常运转后,抽液泵突然停止运动

是否阻塞或污垢沉积

清除阻塞物、清理污垢或沉积物

清除阻塞物或污垢,并确实定期检查

是否有异物进入泵体,是否为过滤设备不良或桶槽内掉入其他物质

更换滤网、滤心并清除管路及槽内杂质

确认液体温度是否过高、材质是否适用

降低被输送液体的温度或更换满足和适用被输送液体的材质之泵型

抽液泵主体有裂痕

确认泵体过流材质和被输送液体是否适用

更换能够满足或适应被输送液体材质的泵型

出入口管路未确实固定,造成运转时产生震动

稳固抽液泵使用时的支撑,尽量减少振幅及不必要的震动

将损坏部分换新

抽液泵无法打出液体(电机可正常运转情况下)

检查出入口管路是否异物阻塞或污垢沉积

清楚抽液泵入口处阻塞物及污垢

检查叶片是否异物阻塞、磨损、卡死

清除叶轮上的缠绕等异物、更换损坏的叶轮

入口液体水位应高于泵管底座约需3公分以上

提高液位

检查抽液泵零件是否紧脱、损坏

检测并上紧叶轮、联轴器、轴套等,如部件已损坏则更换

电机连轴器、泵管连轴器是否磨损导致空转

更换联轴器

确认电机是否正常运转

检测接线是否正确、碳刷长度是否合格

抽液泵工作时振动打、声音大

抽液泵未确实固定或安装不良,使运转时产生震动

稳固抽液泵使用时的支撑,检查主轴和周套间的间隙是否过大,被输送液体的粘度或比重超出泵的应用范围

检查出入口管路是否有异物阻塞或污垢沉积

抽液泵长期运转后,轴承磨损或锈蚀

更换轴承、轴套、套管

碳刷长期使用磨损

更换碳刷甚至碳刷架

抽液泵管件漏液

中间套管,管轴承座磨损

更换中间套管或管轴承座

中心轴因长期使用导致磨损

更换中心轴、轴套及配套密封件

出液口漏液时,可能为O型环磨损

更换O型密封环

泵管松脱

旋紧泵管(有必要刻意加高强度密封胶)

电机联轴器与泵管连轴器损毁

更换联轴器,检测相联部分



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