(1)井用泵的安装要求
 

　　①本规定适用于长轴深井泵和井用潜水泵的安装。
 

　　②泵的清洗和检查应符合下列要求：零件和部件的所有配合面(螺纹、止口、端面等)均应清洗洁净；出厂已装配好的部件不应拆卸j工作部件(转动部分)的转动应灵活。
 

　　③泵就位前应进行下列检查：井管内径和井管直线度应符合设备技术文件的规定，泵成套机组人井部分在井内应能自由上下，潜水泵不得损伤潜水电缆；井管管口伸出基础的扫应平面高度不应小于25mm井管与基础间应垫放软质隔离层；基础中部顶留空问的尺寸应符合扬水管与泵座连接的要求；井管内应无油泥和污杂物；扬水管应平直，螺纹和法兰端面应无碰伤，并应清洗洁净。
 

　　长轴深井泵尚应按下列的要求进行检查：工作部件转动应灵活，叶轮轴的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定；泵的传动轴端面应平整，端面和螺纹应无损伤，并应清洗洁净，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2ram；轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。
 

　　(2)井用潜水泵检查要求
 

　　①法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角。
 

　　②电缆接头应浸入常温的水中6h。用500V电压表测量，绝缘电阻不应小于IOOMQ。
 

　　③湿式潜水电动机定子绕组在浸入室温的水中或油中48h后，其对机壳的绝缘电阻不应小于40MD。
 

　　④QJ井用潜水泵组装时应符合下列要求：组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件紧固后逐步放入井中，潜水泵的电缆应牢固地捆绑在扬水管上；螺纹连接的扬水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，不应填人麻丝、铅丝，管子端面应与轴承支架贴合或两管直接贴合，两管旋入连管器的深度应相等，法兰连接的扬水管，螺栓的拧紧力矩应均匀；在轴与扬水管的同轴度调整后，应装入轴承体，在每连接3～5节扬水管后，应检查转动部分，其转动应灵活。
 

　　长轴深井泵组装时尚应符合下列要求：传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端应紧密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等；泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应在泵座与基础间的间隙中以垫铁填实，不得单独校正泵座的水平；电动机与底座应紧密贴合，其问不得加垫，当电动机轴与电动机空心轴不同轴时,轴不同轴时应在泵座与基础问加斜垫铁调整，使两轴保持对中。
 

　　潜水泵组装时尚应符合下列要求：泵与电动机组装后，应按设备技术文件的规定向电动机内灌满清水或绝缘油，但干式电动机除外；机组潜入水中的深度不宜大于70m。
 

　　泵组装后，泵轴转动应无卡阻现象。轴向窜动量应符合设计要求。
 

　　⑤长轴深井泵试运转前应符合下列要求：应按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之问的轴向间隙；止退机构应灵活、可靠；传动装置处应灌注润滑油或润滑脂；应加水预润滑橡胶轴承。
 

　　⑥潜水泵试运转前要求：电动机转向应正确；电缆的电压降，应保持潜水电动机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电动机的规定值；启动前，井下部分的扬水管内不应充水。
 

　　⑦长轴深井泵启动后，当有明显振动、异常声响、不出水、出水不连续或电流超过额定值等情况时，应停泵查明原因，排除故障后方可进行试运转。
 

　　⑧长轴深井泵试运转时应符合下列要求：电动机与泵传动装置的润滑应正常，轴承处的油温不应大于70℃；在泵座填料处温秀正常时，轴封泄漏量不应大于表2-4的规定。泵额定负荷下连续运转时间不应小于2h。
 

　　⑨潜水泵试运转应符合下列要求：压力、流量应正常，电流不应大于额定值；安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠；扬水管应无异常的振动。
 

　　⑩当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动；停泵至重启动的时问间隔应符合设备技术文件的规定。
 

　　(3)深井潜水泵操作规程
 

　　①操作者必须掌握操作规程通用部分。
 

　　②开泵运行：潜水泵启动前应打开放气阀，然后关上，启动时出口阀不宜关死，可稍打开一些，待启动后立即打开，控制到适当的位置，潜水泵运转平稳后即打开压力表阀门；潜水泵运转时，观察电流表和电压表的指示是否有显著变化，运转是否有噪声，正常工作电流不应大于电机铭牌上所规定的额定值；水泵应在规定的流量范围内使用，水泵流量切不可过大，过大或过小应适当调整出口阀的开度；有下列情况之一者应立即停止运行，泵的工作状态没有改变、电压为额定值而电流超过额定值，泵间歇出水，扬水管有显著振动、发出轰隆的噪声，保护开关频繁跳闸。
 

　　③停泵：停止泵的运转，关上出IB阀及压力表阀门；水泵停车时，为减少水的倒流，应在切断电路后，关闭阀门；如果再启动时，须在停车5min以后或更长时问进行。
 

　　(4)深井潜水泵巡回检查内容
 

　　①水泵在运转时，随时倾听和检查设备的运行是否正常，应无异常响声。
 

　　②观察电压、电流表的指示是否在正常范围之内。
 

　　③根据井内水位的高低，适当调整出口阀的开度。
 

　　④各管道系统密封完好，并定期做治漏。
 

　　⑤检查各仪表显示是否灵活、准确、可靠。