故障

原因

解决方法

不出液

1．泵内没有灌注满启动液。

2．吸入管、压出管或泵的流道堵塞。

3．吸入管路漏气。

4．吸上高度超过允许范围。

5．使用扬程超过了设计扬程。

6．输送热地、发挥性介质。

7．转向反了。

8．机械密封漏气。

1．重新灌满液体。(第二次启动则不必灌液)

2．清除杂物。

3．检修和更换吸入管路。

4．按允许吸上二高度藿新安装泵

。5．重新选泵。

6．降低吸程或采用取倒灌安装。

7．纠正转向。

8．检修或更换机械密封。

自吸时间长

1．液体温度过高。

2．吸入管道过长。

3．进口管道有型弯曲。

4．出口淹没在液体中。

1．液体温度降至40℃以下。

2．尽量缩短管道。

3．去除所有弯型管道。

4．使出口与大气相通。

流量不够

1．吸入管浸泡的深度不够。

2．吸入管路太细或有杂物堵塞。

3．叶轮严重磨损或严重腐蚀。

4．密封环有严重磨损或腐蚀。

5．叶轮与泵盖间隙太大。

1．增加吸入管的浸入深度。

2．换合适管路，清除杂物。

3．换新叶轮。

4．换新密封环。

5．减少间隙。

扬程不够

1．叶轮腐蚀严重。

2．电机配错。

3．叶轮与泵盖间隙太大。

1．换新叶轮。

2．更换电机。

3．减少间隙。

轴承过热

1．润滑油不够或太多。

2．泵轴与电机轴不同心。

3．轴承损坏。

4．轴承质量不符。

1．润滑油应上密封腔的30-40%。

2．调整，使泵轴与电机轴同心。

3．换新轴承。

4．换低噪音轴承。

振动严重

1．泵轴与电机轴不同心。

2．泵轴弯曲。

1．调整，使泵轴与电机轴同心。

2．重新换轴。

密封泄漏

1．弹簧压力不足。

2．动环或静环端腐蚀、磨损或划伤。

3．动环密封圈腐蚀变形。

4．异物或介质结晶影响了动环的轴向移动。

1．调整弹簧压缩量或换弹簧。

2．修复或更换动环或静环。

3．重新换动环密封圈。

4．去除异物或介质的结晶。

电机过热

1．液体比重大或温度太高。

2．机械密封弹簧调的太紧。

3．电压过低。

4．装配质量差，有些零件磨擦，或电机与泵轴的不同心。

1．加大电机。

2．重新调整弹簧压缩量。

3．提高电压。

4．检查装配质量，排除装配故障。