GW型-无堵塞污水管道泵-上海鄂泉泵业有限公司手机版

详细介绍

一、产品概述：
GW型无堵塞污水管道泵是在引进*技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能*、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独*果。
该系列泵采用*叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。

二、产品特点：
1、泵与电机直联同轴，属机电一体化产品，结构紧凑，性能稳定。
2、大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
3、GW型无堵塞污水管道泵设计合理，配套电机合理，效率高，噪音低，节能*。
4、机械密封采用硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。
5、GW型管道式排污泵为立式结构，进出口中心线在同一水平线上，且进出口法兰规格相同，安装拆卸十分方便。
6、占地面积小，无需建机房，可节省大量基建费用；在电机风叶端加上防护罩，整机可置于室外工作。

三、产品用途：
GW型适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、在工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水，污物，也可用于清水及带弱腐蚀性介质。

四、型号意义与结构图：
例如：50GW1-30-3
40-口径(mm)
GW-管道式排污泵
18-流量(m3/h)
30-扬程(m)
3-配用电机功率(kw)

五、GW型性能参数

型　　号	口　径 (mm)	流　量 (m3/h)	扬　程 (m)	功　率 (kw)	转　速 (r/min)	效　率 (%)
GW25-8-22-1.1	25	8	22	1.1	2900	38.5
GW32-12-15-1.1	32	12	15	1.1	2900	40
GW40-15-15-1.5	40	15	15	1.5	2900	45.1
GW40-15-30-2.2	40	15	30	2.2	2900	48
GW50-20-7-0.75	50	20	7	0.75	1450	54
GW50-10-10-0.75	50	10	10	0.75	1450	56
GW50-20-15-1.5	50	20	15	1.5	2900	55
GW50-15-25-2.2	50	15	25	2.2	2900	56
GW50-18-30-3	50	18	30	3	2900	58
GW50-25-32-5.5	50	25	32	5.5	2900	53
GW50-20-40-7.5	50	20	40	7.5	2900	55
GW65-25-15-2.2	65	25	15	2.2	2900	52
GW65-37-13-3	65	37	13	3	2900	55
GW65-25-30-4	65	25	30	4	2900	58
GW65-30-40-7.5	65	30	40	7.5	2900	56
GW65-35-50-11	65	35	50	11	2900	60
GW65-35-60-15	65	35	60	15	2900	63
GW80-40-7-2.2	80	40	7	2.2	1450	52
GW80-43-13-3	80	43	13	3	2900	50
GW80-40-15-4	80	40	15	4	2900	57
GW80-65-25-7.5	80	65	25	7.5	2900	56
GW100-80-10-4	100	80	10	4	1450	62
GW100-110-10-5.5	100	110	10	5.5	1450	66
GW100-100-15-7.5	100	100	15	7.5	1450	67
GW100-85-20-7.5	100	85	20	7.5	1450	68
GW100-100-25-11	100	100	25	11	1450	65
GW100-100-30-15	100	100	30	15	1450	66
GW100-100-35-18.5	100	100	35	18.5	1450	65
GW125-130-15-11	125	130	15	11	1450	62
GW120-130-20-15	125	130	20	15	1450	63
GW150-145-9-7.5	150	145	9	7.5	1450	63
GW150-180-15-15	150	180	15	15	1450	65
GW150-180-20-18.5	150	180	20	18.5	1450	75
GW150-180-25-22	150	180	25	22	1450	76
GW150-130-30-22	150	130	30	22	1450	75
GW150-180-30-30	150	180	30	30	1450	73
GW150-200-30-37	150	200	30	37	1450	70
GW200-300-7-11	200	300	7	11	980	73
GW200-250-11-15	200	250	11	15	980	74
GW200-400-10-22	200	400	10	22	1450	76
GW200-400-13-30	200	400	13	30	1450	73
GW200-250-15-18.5	200	250	15	18.5	1450	72
GW200-300-15-22	200	300	15	22	1450	73
GW200-250-22-30	200	250	22	30	1450	71
GW200-350-25-37	200	350	25	37	1450	75
GW200-400-30-55	200	400	30	55	1450	70
GW250-600-9-30	250	600	9	30	1450	74
GW250-600-12-37	250	600	12	37	980	78
GW250-600-15-45	250	600	15	45	1450	75
GW250-600-20-55	250	600	20	55	1450	73
GW250-600-25-75	250	600	25	75	1450	73
GW300-800-12-45	300	800	12	45	980	76
GW300-500-15-45	300	500	15	45	980	70
GW300-800-15-55	300	800	15	55	980	73
GW300-600-20-55	300	600	20	55	980	75
GW300-800-20-75	300	800	20	75	980	78
GW300-950-20-90	300	950	20	90	980	80
GW300-1000-25-110	300	1000	25	110	980	82
GW350-1100-10-55	350	1100	10	55	980	84.5
GW350-1500-15-90	350	1500	15	90	980	82.5
GW350-1200-18-90	350	1200	18	90	980	83.1
GW350-1100-28-132	350	1100	28	132	740	83.2
GW350-1000-36-160	350	1000	36	160	740	78.5
GW400-1500-10-75	400	1500	10	75	980	82.1
GW400-2000-15-132	400	2000	15	132	740	85.5
GW400-1700-22-160	400	1700	22	160	740	82.1
GW400-1500-26-160	400	1500	26	160	740	83.5
GW400-1700-30-200	400	1700	30	200	740	83.5
GW400-1800-32-250	400	1800	32	250	740	82.1
GW500-2500-10-110	500	2500	10	110	740	82
GW500-2600-15-160	500	2600	15	160	740	83
GW500-2400-22-220	500	2400	22	220	740	84
GW500-2600-24-250	500	2600	24	250	740	82

六、性能曲线

七、安装尺寸图

GW型立式管道排污泵安装与使用：
1.首先检查外部紧固件是否在运输中松动。
2.检查电源电压是否符合电机铭牌要求。
3.接通电源试转一下，看叶轮是否按泵上指示意的方向转，如方向倒转，将电缆中的任何二相线对调一下即可，试转时时间不能太久，以免烧毁密封件。
4.将泵安装好、开机运转。能将泵底脚螺丝装上。
检查与维修：
1.泵在使用前应检查电机绕组对机壳的绝缘电阻，如低于0.5兆欧，刚必须将定子烘干，待绝缘电阻升高后方可使用。
2.泵体进口处的叶轮与油封之间间隙如超过2mm时应更换耐磨油封。
3.当泵密封出现漏水时，应及时更换密封件，更换时先将静密封装平装实，再将动密封装在轴上即可。
4.更换叶轮时，应用拉力器拉出，不能用锤子猛打，以免破坏轴度。
常见故障原因
1.不出水，被抽送液体重度与粒度过高；液流道堵塞；叶轮转向错；泵料抽进叶轮被卡；管道出口高度超出额定扬程高度。
2.流量不足、扬程低。电压偏低、叶轮转向错或耐磨密封磨损；液体重度粒度过高。
3.绝缘电阻低，周围环境潮湿，机械密封严重漏水。

产品简介

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