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防爆型不锈钢磁力泵产品特点:
磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于*密封状态,*解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。
CQ不锈钢磁力泵结构内部结构图:
CQ不锈钢磁力泵型号意义:
例如:40CQ-12
20-泵进口直径(mm)
CQ-磁力驱动泵
12-工作扬程(m)
技术选型:
型 号 | 口径 | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (kw) | 电 压 (v) | 材质 | |
进口(mm) | 出口(mm) | ||||||
16CQ-8 | 16 | 12 | 1.8 | 8 | 0.18 | 220/380 | 不 锈 钢 |
20CQ-12 | 20 | 12 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
25CQ-15 | 25 | 20 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
32CQ-15 | 32 | 25 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
32CQ-25 | 32 | 25 | 6.6 | 25 | 1.1 | 380 | |
40CQ-20 | 40 | 32 | 10.8 | 20 | 2.2 | 380 | |
40CQ-32 | 40 | 32 | 12 | 32 | 4 | 380 | |
50CQ-25 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 4 | 380 | |
50CQ-40 | 50 | 40 | 13.2 | 40 | 4 | 380 | |
50CQ-50 | 50 | 32 | 7.8 | 50 | 5.5 | 380 | |
65CQ-25 | 65 | 50 | 16.8 | 25 | 5.5 | 380 | |
65CQ-35 | 65 | 50 | 27 | 35 | 7.5 | 380 | |
80CQ-35 | 80 | 65 | 51 | 35 | 11 | 380 | |
80CQ-50 | 80 | 65 | 51 | 50 | 15 | 380 | |
注:表中20CQ-12---80CQ-50都可配防爆电机 |
防爆型不锈钢磁力泵安装与使用:
1、磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
2、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴收线时,管道需配备底阀。
3、不锈钢磁力泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异赏声响,各紧固件要紧固。
4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记*。
5、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
6、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。
磁力泵产品用途:
CQ型不锈钢磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵则更为理想。
CQ型不锈钢磁力驱动泵使用注意事项:
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成吋空载运转。
2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒、需加磁性过滤器。
3、泵在使用中环境溫度应小于40℃ ,电机溫升不得超过75℃ 。
4、被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度〈60℃,金属泵的使用温度〈100℃,辅送吸入压力不大于0.2MPa,大工作压力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,,粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及吋清洗,排净泵内积液。
6、磁力泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损惰况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1. 5〜2mm时,应更换轴承和轴向动环。
CQ型不锈钢磁力驱动泵故障分析与排除方法:
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1.水泵反转 2.进水管道漏气 3.泵腔蓄水太少 4.电压太高,启动时联轴器打滑 5.吸程太高 | 改变电机接线 杜绝漏气 增加蓄水量 调正电压 降低泵安装位置 |
流量不足 | 1.吸入管径太小 2.叶轮流道阻塞 3.扬程过高 4.转速太低 | 调换进水管 清洗叶轮 开大出水阀 恢复额定转速 |
扬程过低 | 1.流量过大 2.转速太低 | 关小出水阀 恢复额定转速 |
噪音太大 | 1.轴严重磨损 2.轴套严重磨损 3.驱动磁钢杯与隔离套接触 | 更换泵轴 更换轴套 拆除泵头重新组装 |
漏液 | O型密封圈损坏 | 更换O型密封圈 |