染料是能使纤维和其他材料着色的物质，染料分天然和合成两大类。染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。采用纳滤膜分离技术，对粗滤后染料溶液进行脱盐和预浓缩，减少后续能耗，对提高产品的品质是至关重要的步骤。而液体染料则需要脱出生产中的盐，以保证产品的稳定性、溶解度及强度。

染料脱盐膜浓缩分离设备工艺：

　　物料→过滤器→物料罐→输送泵→过滤器→高压泵→纳滤膜系统→物料罐

　　在合成染料中，由于有机反应的复杂性，合成浆液中除了成品染料外，还有多种染料的异构体、同系物及未*反应的原辅材料。如何在粗料浆液浓缩提纯的同时将无机盐和副染料分离除去。一直是染料工业关注的热点。因为无机盐的存在不仅影响染料的稳定性，并且使染料的着色强度和色牢度降低，而副染料的存在则影响染料的终颜色;同时其液体产品，固含量比较低，采用喷雾干燥时能耗过高。

　　纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。膜的表面层带有电荷，在染料生产中选择适当的膜和膜分离系统，利用膜表面的电荷作用，其特点是允许低价盐类透过，而对于染料等有机高分子具有高选择性的截留作用，已达到脱盐，提高染料品质的目的。

       染料脱盐膜浓缩分离设备用于染料生产，可将染料浓度可提高到30%左右，后续蒸发能耗降为传统工艺的1/4，很大程度上降低了产品含盐量和生产成本，提高了生产效益。纳滤膜技术处理染料合成水溶液是盐透过膜而染料分子被截留，通过不断洗滤，再达到除盐和染料浓缩的目的。粗染料浆液经纳滤膜系统过滤后，染料浓度由原来的8%～10%，提高至33%～38%；无机盐浓度由原来的6%～8%，下降至0.2%～0.5%，脱盐率大于98%，染料损失率小于0.1%。

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