GW型不锈钢卫生级螺杆泵，防爆电机卫生级螺杆泵，上海螺杆泵

GW型不锈钢卫生级螺杆泵，防爆电机卫生级螺杆泵，上海螺杆泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2023-02-21 11:15:30
189
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上海博生水泵制造有限公司

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产品简介

GW型是我公司新研制开发的新型螺杆泵，相对于其它系列，其主体采用上等不锈钢整体压铸而成，卫生程度高，便于清洗，且加节能环保，被广大食品制药行业所采用，获得。GW型不锈钢卫生级螺杆泵制造标准分为食品级产品的核心部件和密封装置，根据介质的不同特性，采用不同的材质和不同的密封形式，以满足各种物料的需要。GW型不锈钢卫生级螺杆泵根据客户要求进出口形式可选配卡箍快装式、法兰式、内螺纹、外螺纹、......

详细介绍

详情介绍：

产品介绍：

      GW型不锈钢卫生级螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是
不锈钢单螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
卫生级螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。
卫生级螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。
输送高粘度介质：
根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。

含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，高含量可达 60%或高也能输送。要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送为理想


石油工业
化工及制药
环境工程
矿产工程
食品工业
造纸行业
稠油输送
油气混输
油水分离和废油回收系统
污水处理
聚合物输送

各类膏状物
各类乳状液
各类悬浮液
各类含气、含固液体
各类不能受搅动和剪切的介质

各种污水输送
脱水污泥输送
絮凝剂及其化学制剂的计量投加
油水分离及废气脱质 		水煤浆设备与输送
钛白粉、高岭土、碳酸钙等的生产设备 
给旋流体、过滤体喂料
化学投加
装料及灌浆
电解液处理 		乳制品
果汁、果泥、菜酱
肉糜和调味品
啤酒和酿造 		原料设备
涂布和着色过程
化学计量
造浆及废水处理
● 编号
G
F
70
2
A
G系列单螺杆泵 过流部件材质 规格代号 泵级数（导程数） 高硬度转子
性能参数选型：

      GW型不锈钢卫生级螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样。


定转速时的性能参数：

型号

流量
(m3/h)

压力
(Mpa)

允许
高转数
(r/min)

电机
功率
(kw)

必需汽
蚀余量
(m)

进口法
兰通径
(mm)

出口法
兰通径
(mm)

允许颗
粒直径
(mm)

允许纤
维长度
(mm)

G10-1

0.1

0.6

960

0.55

3.6

25

25

0.8

15

G10-2

1.2

0.55

G13-1

0.4

0.6

960

0.55

0.8

15

G13-2

1.2

0.55

G15-1

0.6

0.6

960

0.75

1

20

G15-2

1.2

1.1

G20-1

0.8

0.6

960

0.75

4

25

25

1.5

25

G20-2

1.2

1.5

G25-1

2

0.6

960

1.5

32

25

2

30

G25-2

1.2

2.2

G30-1

5

0.6

960

2.2

50

40

2.5

35

G30-2

1.2

3

G35-1

8

0.6

960

3

65

50

3

40

G35-2

1.2

4

G40-1

12

0.6

960

4

80

65

3.8

45

G40-2

1.2

5.5

G50-1

20

0.6

960

5.5

4.5

100

80

5

50

G50-2

1.2

7.5

G60-1

30

0.6

960

11

5

125

100

6

60

G60-2

1.2

15

G70-1

45

0.6

720

11

150

125

8

70

G70-2

1.2

15

G85-1

55

0.6

720

15

150

150

10

80

G85-2

1.2

18.5

G105-1

80

0.6

400

22

200

150

15

110

G105-2

1.2

30

G135-1

150

0.6

380

37

250

200

20

150

G135-2

1.2

45

注意：1、性能表的试验数据以20℃的清水为介质，粘度是1mm2/s。

       2、当泵输送高粘度式有颗粒的介质时，根据介质的性质。泵的转速必须不同。
       3、当泵输送不同的磨损性介质时，泵的转速也必须不同。
单级，由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数：

型号 压力0.3Mpa 压力0.6Mpa 可调转数
转数
(r/min) 		流量
(m3/h) 		电动机
功率
(kw) 		转数
(r/min) 		流量
(m3/h) 		电动机
功率
(kw) 		转数
(r/min) 		流量
(m3/h) 		电动机
功率
(kw)
G20-1 960 0.96 0.75-6级 960 0.8 0.75-6级 125～1250 0.1～1.5 1.1
720 0.8 0.55-8级 720 0.5 0.75-8级
510 0.4 0.55-4级/齿轮箱 510 0.3 0.75-4级/齿轮箱
G25-1 960 2.4 0.75-6级 960 2 1.5-6级 125～1250 0.1～3 1.5
720 1.5 0.55-8级 720 1.27 1.1-8级
510 1.08 0.55-4级/齿轮箱 510 0.9 1.1-4级/齿轮箱
G30-1 960 3.6 1.5-6级 960 3 2.2-6级 125～1250 0.2～4 2.2
720 2.28 1.1-8级 720 1.9 1.5-8级
510 1.63 1.1-4级/齿轮箱 510 1.35 1.5-4级/齿轮箱
G35-1 720 4.8 2.2-8级 720 4.04 3-8级 125～890 0.3～5 3
510 3.36 1.5-4级/齿轮箱 510 2.8 2.2-4级/齿轮箱
380 1.92 1.1-4级/齿轮箱 380 1.60 1.5-4级/齿轮箱
G40-1 510 6.8 2.2-4级/齿轮箱 510 5.6 3-4级/齿轮箱 125～890 0.3～10 4
380 5.1 1.5-4级/齿轮箱 380 4 2.2-4级/齿轮箱
252 2.65 1.1-6级/齿轮箱 252 2.2 1.5-6级/齿轮箱
G50-1 510 13.8 4-4级/齿轮箱 510 11.5 5.5-4级/齿轮箱 80～750 1～18 5.5
380 10.2 4-4级/齿轮箱 380 7.5 5.5-4级/齿轮箱
252 5.6 3-6级/齿轮箱 252 4.4 5.5-6级/齿轮箱
G60-1 510 20.8 7.5-4级/齿轮箱 510 16 11-4级/齿轮箱 63～630 1～20 11
380 15.6 7.5-4级/齿轮箱 380 12 11-4级/齿轮箱
252 7.8 5.5-6级/齿轮箱 252 6 7.5-6级/齿轮箱
G70-1 510 26 11-4级/齿轮箱 510 20 11-4级/齿轮箱 56～560 1～22 11
380 17 7.5-4级/齿轮箱 380 13 11-4级/齿轮箱
252 9.1 7.5-6级/齿轮箱 252 7 7.5-6级/齿轮箱
G85-1 380 32 11-4级/齿轮箱 380 25 15-4级/齿轮箱 37～370 2～24 15
252 21 7.5-6级/齿轮箱 252 16 11-6级/齿轮箱
189 11 5.5-8级/齿轮箱 189 8 11-8级/齿轮箱
G105-1 380 80 15-4级/齿轮箱 380 65 22-4级/齿轮箱 29～290 3～50 22
252 44 15-6级/齿轮箱 252 34 22-6级/齿轮箱
189 29 11-8级/齿轮箱 189 22 15-8级/齿轮箱
G135-1 380 132 37-4级/齿轮箱 380 120 45-4级/齿轮箱 18～180 3～56 45
252 95 30-6级/齿轮箱 252 80 37-6级/齿轮箱
189 65 18.5-6级/齿轮箱 189 53 30-8级/齿轮箱

双级，由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数：
型号 压力0.8Mpa 压力1.2Mpa 可调转数
转数
(r/min) 		流量
(m3/h) 		电动机
功率
(kw) 		转数
(r/min) 		流量
(m3/h) 		电动机
功率
(kw) 		转数
(r/min) 		流量
(m3/h) 		电动机
功率
(kw)
G20-2 960 0.96 1.5-6级 960 0.8 1.5-6级 125～1250 0.1～1.5 1.5
720 0.8 1.1-8级 720 0.5 1.5-8级
510 0.4 1.1-4级/齿轮箱 510 0.3 1.1-4级/齿轮箱
G25-2 960 2.4 1.5-6级 960 2 2.2-6级 125～1250 0.1～3 2.2
720 1.5 1.1-8级 720 1.27 1.5-8级
510 1.08 1.1-4级/齿轮箱 510 0.9 1.5-4级/齿轮箱
G30-2 960 3.6 3-6级 960 3 3-6级 125～1250 0.2～4 3
720 2.28 1.5-8级 720 1.9 2.2-8级
510 1.63 1.5-4级/齿轮箱 510 1.35 2.2-4级/齿轮箱
G35-2 720 4.8 3-8级 720 4.04 4-8级 125～890 0.3～5 4
510 3.36 2.2-4级/齿轮箱 510 2.8 3-4级/齿轮箱
380 1.92 1.5-4级/齿轮箱 380 1.60 2.2-4级/齿轮箱
G40-2 510 6.8 4-4级/齿轮箱 510 5.6 5.5-4级/齿轮箱 125～890 0.3～10 5.5
380 5.1 3-4级/齿轮箱 380 4 4-4级/齿轮箱
252 2.65 2.2-6级/齿轮箱 252 2.2 3-6级/齿轮箱
G50-2 510 13.8 5.5-4级/齿轮箱 510 11.5 7.5-4级/齿轮箱 80～750 1～18 7.5
380 10.2 4-4级/齿轮箱 380 7.5 5.5-4级/齿轮箱
252 5.6 3-6级/齿轮箱 252 4.4 5.5-6级/齿轮箱
G60-2 510 20.8 15-4级/齿轮箱 510 16 15-4级/齿轮箱 63～630 1～20 15
380 15.6 11-4级/齿轮箱 380 12 15-4级/齿轮箱
252 7.8 7.5-6级/齿轮箱 252 6 11-6级/齿轮箱
G70-2 510 26 15-4级/齿轮箱 510 20 18.5-4级/齿轮箱 56～560 1～22 18.5
380 17 11-4级/齿轮箱 380 13 15-4级/齿轮箱
252 9.1 11-6级/齿轮箱 252 7 11-6级/齿轮箱
G85-2 380 32 18.5-4级/齿轮箱 380 25 22-4级/齿轮箱 37～370 2～24 22
252 21 15-6级/齿轮箱 252 16 18.5-6级/齿轮箱
189 11 15-8级/齿轮箱 189 8 15-8级/齿轮箱
G105-2 380 80 30-4级/齿轮箱 380 65 37-4级/齿轮箱 29～290 3～50 37
252 44 30-6级/齿轮箱 252 34 30-6级/齿轮箱
189 29 22-8级/齿轮箱 189 22 22-8级/齿轮箱
G135-2 380 132 55-4级/齿轮箱 380 120 75-4级/齿轮箱 18～180 3～56 75
252 95 55-6级/齿轮箱 252 80 75-6级/齿轮箱
189 65 37-8级/齿轮箱 189 53 45-8级/齿轮箱

 

说明：
1、以上性能参数是常温清水试验时的试验数据；
2、对于不同的介质、不同的转速，性能参数都将变化，其流量值与浓度、粘度成反比，与转速成正比；
3、用户必须根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型，或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型。
4、对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁调速电机或机械无级变速电机，流量随转速变化无级可调。



博生GW型不锈钢卫生级螺杆泵橡胶套的选择：
GW型不锈钢卫生级螺杆泵橡胶套的选择  螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为6-12个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解，根据我们的经验列出以上特性表。

橡胶基本特性

橡胶特性 丁晴橡胶NBR 氯丁橡胶CR 氟橡胶PPM 乙丙橡胶EPDM
耐高温度 +120°C +110°C +200°C +150°C
耐磨性 优 很好 优 很好
耐老化性 很好 很好 优 优
耐臭氧 不行 优 优 优
耐蒸汽 很好 不行 优 优
耐燃性 很好 优 优 优

单螺杆泵的衬套常用橡胶
橡胶的适应性 乙丙橡胶EPDM 氟橡胶PPM 氯丁橡胶CR 丁晴橡胶NBR
水（污水） 很好 很好 很好 很好
植物油 一般 很好 一般 很好
矿物油 不行 很好 一般 很好
氨水 一般 不行 不行 很好
芳香族溶剂 不行 很好 不行 不行
浓碱 很好 不行 很好 很好
浓硝酸 不行 一般 不行 不行
冰醋酸 不行 很好 不行 很好
稀硫酸 很好 很好 不行 很好
浓硫酸 一般 很好 不行 不行
很好 很好 很好 很好
浓盐酸 很好 很好 不行 很好
热水 很好 不行 不行 一般
汽油 不行 很好 一般 很好
甲苯 不行 很好 不行 不行
二甲苯 不行 很好 不行 不行
乙醇 很好 很好 很好 一般
煤油 不行 很好 很好 很好
柴油 不行 很好 不行 很好
氯化烃 不行 一般 不行 不行
含酮类物料 很好 不行 不行 不行
含醇类物料 很好 很好 很好 很好
含脂类物料 很好 不行 不行 不行
含醚类物料 很好 不行 不行 不行
泥浆 很好 一般 一般 很好
磷酸 很好 一般 很好 一般
碳酸钠 很好 不行 很好 很好
糖醛 很好 一般 一般 一般
苯100 不行 很好 不行 不行
丙酮 很好 不行 不行 不行
亚麻子油 很好 很好 很好 很好
二硫化碳 不行 很好 不行 不行


G型单螺杆泵故障原因及排除方法：
故障 原因 排除方法
1、泵不能起动 a、新泵转、定子配合过紧
b、电压、电流太低
c、介质粘度过高 		a、用工具人力帮助转动几圈
b、检查、调整
c、稀释料液
2、泵不出液 a、旋转方向不对
b、吸入管路有问题
c、介质粘度过高
d、转、定子损坏或传动部件损坏
e、泵内导物堵塞 		a、调整方向
b、检查泄漏，打开进出口阀门
c、稀释料液
d、检查换
c、排除换
3、流量达不到 a、管路泄漏
b、阀门未全部打开或局部堵塞
c、转速太低
d、转、定子磨损 		a、检查修理管路
b、打开全部阀门、排除堵塞物
c、调整转速
d、换损坏另件
4、压力达不到 a、转子、定子磨损 a、换转、定子
5、电机过热 a、电机故障
b、出口压力过高，电机超载
c、定子烧坏或粘在转子上 		a、检查电机、电压、电流、电频
b、检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞
c、换损坏件
6、流量压力急剧下降 a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨损恶劣
c、液体粘度突然改变
d、电压突然下降 		参照以下几项，逐项排除
7、轴密封处大量泄漏液体 a、软填料磨损
b、机械密封损坏 		a、压紧或换填料
b、修复或换


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