1、废水来源

电镀生产工艺很多种，它取决于要获得的镀种。在电镀工艺过程中采用较多的有化学工艺。

电镀所排出的废水有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。

2、电镀废水的危害

电镀废水中含高毒物质种类多，危害性大，如未经处理排入河道、池塘渗入地下，就会污染水体，破坏生态环境，危害人体健康。

含铬废水：金属铬无毒，但废水中的六价铬毒性很大，三价铬毒性比六价铬低100倍。六价铬对人体的危害，主要在体内会影响氧化、还原、水解过程，干扰重要的酶系统。六价铬对皮肤、呼吸系统、内脏都会造成损害，是强制突变物质，要引起足够重视。

重金属废水：重金属废水中的镉进入人体骨骼后，镉取代骨骼中的钙，会引起人体全身酸痛和中毒，有制畸和制癌作用。铜盐都有较大毒性，误食0.65—0.95毫克铜盐可致死，铜盐可损坏肝肾，会发生溶血性贫血等疾病。锌是人体必须的元素之一，正常人每天可从食物中吸取锌10—15毫克，但过量的锌会造成急性肠胃炎等疾病。镍的危害在于存于人体脊髓、脑、肺和心脏，引起各种病变，与皮肤接触引起皮炎。

含氰废水：使人体呼吸系统中毒。在实际操作中，不要在含氰废水中加酸。

3、多种电镀废水处理工艺流程

当一个电镀厂含有多种电镀废水，例如含氰废水（CN^—）、含铬废水（Cr⁶⁺）、含酸、碱、重金属铜（Cu²⁺）、镍（Ni²⁺）、锌（Zn²⁺）等综合废水，其总体处理工艺流程如下：

3.1 含氰（CN^—）废水

3.1.1 原理

碱性氯化法是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂（常用漂水）将含氰废水破坏而除去的方法。碱性氯化法破坏氰分两个阶段，第一阶段是将废水氧化成氰酸盐，对氰破坏没完成，叫做不全氧化阶段，即一级氧化破氰；第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫做全氧化阶段（二级氧化破氰）。

一级氧化破氰后的废水若与其他酸性废水混合pH值降低至2—3时，则氰酸盐会水解生成氨，造成氨污染，氨不仅危害水产资源并影响其他金属离子的处理。所以要进行二级氧化进行破氰。

3.1.2 反应条件控制

一级氧化破氰：pH值10—11，用ORP仪控制反应终点为300—350mv，反应时间为10—15分钟；

二级氧化破氰：pH值7—8（用硫酸回调），用ORP仪控制反应终点为600—700mv，反应时间为10—30分钟，反应出水余氯浓度控制在3—5mg/L；

3.1.3 注意事项

含氰废水必须与其他废水分流好，先破氰。含氰废水尽量避免镍、铁的混入，否则处理困难，因为镍会与氰形成络合物，增加投药量3.5—7.5倍，而且反应时间需要较长（24小时）。搅拌方式最好采用机械搅拌。

3.2 含铬（Cr⁶⁺）废水

3.2.1 原理

 在含铬废水中投加还原剂（焦亚硫酸钠或亚硫酸氢钠），在酸性介质中将六价铬还原成三价铬，然后投加复合碱等，调节pH值，生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。

3.2.2 还原反应条件控制

pH值2.5—3，加硫酸调整；

用ORP仪控制反应终点为300—330mv，具体需要通过调试确定，反应时间为15—20分钟；

搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。采用空气搅拌时所需气量为0.15m³/分.m³，压力为1—3kg/ m²。

3.2.3 混凝沉淀反应条件控制

pH值7—9；

反应时间：15—20分钟；

3.3 综合废水

酸、碱废水在调节池中就可以进行自然中和，其他重金属铜（Cu²⁺）、镍（Ni²⁺）、锌（Zn²⁺）等重金属在碱性条件下均可生成氢氧化物沉淀，再配加净水剂进一步降低COD等。

3.3.1 反应条件控制

pH值控制：由于各种重金属离子的氢氧化物沉淀均有相应的最佳pH值范围，要根据所处理的重金属来选定。以下是几种主要的重金属离子去除的pH值范围：

铜（Cu²⁺）：pH  7—14

镍（Ni²⁺）：pH  9以上

锌（Zn²⁺）：pH  9—10.5（pH＞10.5再溶解）

铬（Cr³⁺）：pH  7—9（pH＞9再溶解，用石灰水中和时不会产生再溶解情况）

在有多种离子存在的综合废水处理时,pH值控制在9—10，具体最佳pH值条件由调试时确定。

反应时间：30—40分钟；

搅拌以机械搅拌最好，也可用空气搅拌。