1、本机组由提取罐，外循环浓缩器、双联过滤器、冷凝器、冷却器、提油器、平衡罐等组成，提取和浓缩可以单独使用，又可连续使用（热回流抽提用）。

　　2、排渣门采用三气缸气动旋转压紧，八个受力点均匀分布，能有效带压密封并能自锁。常用的二气缸锁紧拍闸门，因只一个受力点而受力不均匀，故其密封较差，特别市罐内带压提取时，容易造成拍渣门下法兰变形而出安全事故。（/tqg ）

　　3、出液管使用不锈钢硬管，消除了软管极易破损需经常换新管的缺陷。该装置活接部分采用聚四氟填料密封，密封效果好。不锈钢硬管出料结构特别适合需内筒带压提取和底部直接进蒸气的提取罐。

　　4、长玻璃筒的油水分离器，能使油水有足够的静置分离时间充分分离出来。

　　设备特点：

　　1、本机组操作工艺范围广：既可醇提、又水提、常压提取、常压浓缩、负压提取、负压浓缩。负压提取可在40℃进行，是热敏性药物的理想设备。

　　2、一机多用，操作简便。既可实现提取浓缩的同步进行，又可将提取浓缩分开单独操作。一个人即可操作。设备结构紧凑，占地面积小，投资费用降低。

　　3、缩短生产时间30%以上。传统工艺需要多次的提取，经过滤后再浓缩，速度慢，本工艺提取、过滤、浓缩三道工序同时进行，自然速度快。

　　4、收膏率比传统工艺提高10%-20%，药效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实现zui大循环，使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持高梯度，所以药材种溶质快速溶出，直到*溶出，收膏率及有效成分提取率提高。

　　5、溶剂投入量减少50%-70%，提取只加一次溶剂即可，溶剂可连续不断回流到主罐重复使用，药渣和药液种的溶剂量少，消耗低，生产成本降低。

　　6、节约蒸汽50%以上，浓缩产生二次蒸汽作提取的热源，而被抽出的提取液又以较高的温度注入浓缩器中，故节约了能源。