高压自力式调节阀工作原理：
高压自力式调节阀的工作原理是当介质流体从阀前流过经过阀芯阀座节流后，转化为阀后压力。然后经过管线输入上腔室作用在顶部的托盘上，这时产生的作用力会与弹簧的反作用力相对等。这样就决定了阀芯阀座的相对位置，从而控制阀后压动。当阀后压力增加时作用在顶盘上的作用力也随之增加，使阀芯关关向阀座的位置，这样阀芯和阀座之间的间隔就减小,流阻变大阀后压力降低。直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使阀后压力下降到预设值。当阀后压力降低时，作用方向与之前所说相反，这就是自力式调节阀的工作流程了。
自力式调节阀功能说明：
压力调节阀：反馈信号就是阀的出口压力，通过信号导管引入执行机构。
流量调节阀：阀的出口处就有一个孔板（或者是其他阻力装置）由孔板两端取出压差信号引入执行机构。
温度调节阀：阀的出口就有温度传感器（或者温包）通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。

高压自力式调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。广泛应用于超硬材料制造、化学工业、石油化工、加工技术、等静压处理、超高静压挤压、粉末冶金、金属成形以及地球物理、地质理学研究等领域。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
高压自力式调节阀有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）三种结构：执行机构有薄膜式、活塞式二种：作用型式有减压用阀后压力调节（B型）和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有1.0MPa～10MPa；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI能三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~250MPa。可按需要组合满足用户工况要求。
高压自力式调节阀的特点：
1、在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。
2、采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中各种气体、液体及蒸汽介质减压、稳压〔用于阀后调节〕，或泄压、持压〔用于阀前调节〕的自动控制。
3、附设冷凝器可在≤350℃温度下使用。
4、使用温度∶–20℃～350℃，压力∶1.6～6.4MPa。
高压自力式调节阀材料选择：
为了提高高压自力式调节阀抗冲蚀磨损的能力，通常选择抗蚀材料：
1、硬度高的材料
2、有耐酸蚀保护膜的材料
3、屈服点高、稳定性好的材料
4、疲劳强度高的材料。
要提高材料的各种性能，一是采用合金化，二是采用适当的热处理。合金化法是通过改变钢的化学成分，研制各种特殊性能的新材料。热处理法是不改变钢的化学成分，而是对钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，提高材料的性能
高压自力式调节阀故障□故障排除及维护：
高压自力式调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时要观察阀前、阀后压力表示值是否符合工艺所需值要求即可，另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。以下是高压自力式调节阀常见故障排除方法。

故 障 现 象	产 生 原 因	排 除 方 法
阀后压力不稳定随着 阀前压力变动而变动	1、阀芯被异物卡住 2、阀杆、推杆卡住 3、进液管道堵塞	1、重新拆装排除异物 2、重新调整 3、疏通
阀后压力降不下来，始终在需求值上方变动	1、设定弹簧刚度太大 2、阀口径过大 3、阀前压力过高，减压比过大	1、更换弹簧 2、更换较小口径 3、阀前压、阀后压超过10，应2级降压
阀后压力升不上去，始终在需求值下方变动	1、设定弹簧刚度太小 2、阀口径过小 3、减压比过小	1、更换弹簧 2、更换较大口径 3、阀前压:阀后压力低于1.25,应提高阀前压力
阀前压力升不上去，始终在需求值下方动作	1、设定弹簧刚度太小 2、阀芯被异物卡住 3、阀杆、推杆卡住 4、阀芯、阀座损坏，泄漏量过大 5、阀口径太大	1、更换弹簧 2、重新拆装 3、重新调整 4、重新研磨、或更换 5、更换较小口径
阀前压力降不下去，始终在需求值上方动作	1、设定弹簧刚度太大 2、阀口径太小 3、阀芯、阀杆、推杆等卡死	1、更换弹簧 2、更换较大口径 3、排除卡死原因，重新调整
阀后压或阀前压波动过于频繁	1、阀口径过大 2、执行机构膜室容量太小	1、选择恰当的阀口径 2、在进液管道内增设阻尼器

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