切削液浓度在线测控系统切削液浓度在线测控系统|切削液在线浓度仪
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切削液浓度在线测控系统(切削液在线浓度仪)
一、切削液浓度测控应用背景
切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。切削液是金属切削加工的重要配套材料。
切削液中乳化油的百分比，即切削液的浓度是评价切削液性能的一个重要指标。切削液浓度是否适当，直接影响到产品加工精度和生产成本。切削液浓度过低，工件将受到水的直接侵蚀而生锈，导致表面出现锈斑，从而出现废品；切削液浓度过高，会使乳化油的消耗量增加，从而导致生产成本上升。因此，实现切削液浓度的自动检测和配比对保护液压系统元件，延长其使用寿命，以及降低生产成本尤为重要。
二、现有控制方法存在的问题和缺陷：
现在很多机床设备仍然不能实现切削液浓度的实时测控，只能定时间的去人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，切削液的合理浓度的就不能保证，具体表现在：
1.人工检测切削液浓度的精度不能保证；
2.人工检测切削液浓度靠制度去维持；
3.管理者不能得到连续的切削液浓度数据，靠汇报和自检。
切削液浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差；切削液浓度过低，则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。而切削液配比切削液浓度受很多因素的影响,包括水压、水质、温度、流量、配比装置准确度等。现有的切削液配制，大多数靠取样用光折射计观察，其精度不高，效率低，受人为因素影响较大。我公司开发生产的切削液在线浓度仪、在线浓度计及切削液在线折光仪就很好的解决了此问题。
三、切削液浓度测控系统(切削液在线折光仪)简介
切削液浓度自动测控系统（切削液在线浓度计、切削液在线浓度仪、切削液在线折光仪）是我公司自主研发的高科技产品，国内在加工机床切削液浓度测控方面的空白。
切削液浓度智能控制系统（切削液在线浓度计），采用高分辨率的切削液在线浓度传感器进行全自动测量，避免人为测量误差，测量精度高，并带有精确的自动温度补偿来保证在不同的测量环境下，能客观精准地测量出切削液的浓度。同时搭载高分辨率检测单元，通过的切削液在线浓度传感器和高速处理器，从代产品到第四代产品，已经实现了工业组网、切削液传感器自动清洗、切削液浓度快速调节、停机排液等多功能于一体的在线浓度测控系统。
切削液在线浓度测控系统技术参数：
| 产品型号 | CY-QX-SS | |
| 测量范围 | Brix（0.0-35.0)% | |
| 分 辨 率 | 糖度( Brix )：0.1% | |
| 测量精度 | ±0.2% | |
| 测量温度 | 5至 60°C (自动温度补偿) | |
| 环境温度 | 5至 40°C | |
| 输入电源 | DC 24V | |
| 关键材质 | 传感器壳体：SUS316L | |
| 信号输出 | RS-232 | |
| 防护等级 | IP67 防尘、防溅水 | |
| 压力 | < 0.8MPa | |
| 产品尺寸 | ￠122X76 | |
| CY-SMC浓度控制仪 | 1、 3.5英寸点阵高亮度液晶显示屏； 2、强大的控制功能，上下限控制，报警输出等； 3、内置4路开关量及继电器输出用来控制执行机构； 4、S485通讯输出，MODBUS RTU通讯协议； 5、自定义控制方式，清洗方式，自动清洗时间以及清洗间隔时间； 6、内置EEPROM，所有参数保存在主机，掉电不丢失； 7、内置传感器自诊断功能，可能的故障一目了然； 8、内置实时曲线，方便追溯历史数据； 9、内置USB2.0端口，数据导出非常方便； 10、内置4路继电器报警输出 11、标准以太网通讯接口：RJ45（选配） 12、嵌入式仪表盘安装，方便系统集成； 13、环境温度 0--50℃； 14、电源： 220VAC、50HZ ，功耗：≤10W； 15、紧凑型设计，外围尺寸仅为160(W)×80(H)×100(D)以及0.5KG重 | |
| CY-CL77清洗组件 | 1、不锈钢单向阀（SMC） 2、清洗喷嘴 （SUS316L） 3、清洗适配器（SUS316L） 4、电磁阀（SMC） 5、快接卡箍等（直径77.5） | |
| 紧凑型整体机箱 | 集成电源开关、报警指示、24V电源及管件等，安装简单，操作方便 机箱整体尺寸为：272*396*205（宽*高*厚） | |
四、切削液智能控制系统(切削液在线折光仪)产品特点
◆ 一键开机，操作简便
◆ 5.6英寸TFT真彩液晶显示屏
◆ 0.1%的切削液浓度测量精度
◆ 集成温度、浓度测量
◆ 全自动测量、显示、控制切削液浓度
◆ 内置实时曲线记录
◆ 全自动切削液浓度报警及可设置切削液浓度报警门限
◆ 全自动清洗探头，可自行设定清洗时间
◆ 集成MODBUS RTU协议RS485及RJ45接口工业以太网
◆ 可以实现上位机及局域网、广域网远程控制
五、 切削液智能控制系统（切削液在线浓度计）实施方案
切削液浓度在线测控系统（切削液在线浓度计），利用当前*的检测仪器，对切削液浓度进行不间断的检测，再通过自动配比装置来控制达到切削液的目标浓度。
1、切削液浓度在线测控系统（切削液在线浓度计）实现：
Ø 动态显示测控切削液浓度参数，报警；
Ø 切削液浓度测控数据自动记录存储；
Ø 连续测控切削液浓度曲线显示，分析；
Ø 切削液浓度测控历史数据查询及报表输出；
Ø 切削液浓度测控写入数据库，数据信息共享；
Ø 切削液浓度测控日报网上报表；
2、切削液浓度在线监控系统（切削液在线浓度计）硬件组成
根据切削液的设定浓度值以及切削液在线浓度检测仪、检测到的实际浓度值计算出浓度偏差，通过一定的控制算法，得出控制阀门的开度大小，进而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通过控制乳化油的进油量，使乳化油的流量和清水流量之比达到某一范围，即可保证切削液浓度值达到设定要求。该系统在切削液箱内部安装了液位开关，并通过数字量输入板卡可实时检测高低液位。当切削液液位高度超出警戒，系统通过板卡关闭水阀和泵组，停止配液；而当液位的高度低于警戒线时，系统则进行声光报警。不仅能实现切削液浓度的在线检测 ，而且可以同时实现切削液浓度的自动配比。
系统结构示意图
3、切削液浓度在线监控系统（切削液在线浓度计）的数据与信号传输
利用工业计算机和现代矿井通讯技术，把切削液浓度在线检测仪（切削液在线浓度计）测量的数据通过RS485网络接口与其他测控网络联接,数据经采集电路送到处理器进行分析处理,被监控参数用液晶显示屏进行显示,由键盘控制设置参数,必要时监控系统发出报警信息并通过采集的信号控制电磁阀,进行断电保护,并可保存出错记录,可供用户随时查询与分析,从而实现了切削液泵站的智能监控。
六、切削液智能控制系统（切削液在线浓度计）实施后有何优点
1.能实现切削液浓度的连续的实时测控；
2.杜绝人为的切削液浓度失调，且能实现切削液浓度自动配比；
3.能实现调度和管理部门对设备运行的有力监管；
4.实现设备的高效运行和保护。
七、客户应用案例
深圳富士康集团、三一重工、中联重科等企业
