一、系统组成与功能
齿轮轴承及变速箱维护实训装置主要由实训台、变速箱、等钳工常用工具、量具等部分组成。
1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，装调区域采用铸铁操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2.机械传动机构：主要由同步带、齿轮等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。
3.变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用透明有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、齿轮齿条机构、手动旋转拨档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。
4、齿轮失效的多种形式：轮齿的塑性变形1只、轮齿的点蚀1只、轮齿的齿根折断1只、齿面磨损1只、轮齿的折断1只等。
5、滚动轴承失效的形式：磨损失效1只、疲劳失效1只、腐蚀失效1只、断裂失效1只、压痕失效1只。
6.轴承座成对安装平台:主要由轴入轴、链轮、齿轮、单轴承座、双轴承座、角接触轴承、深沟球轴承等组成，动力由齿轮箱链轮轴提供，实现动力分配的功能。通过实训能够清楚零件之间的装配关系，机构的运动原理及功能。掌握基本零件的结构装配方法，可完成成对轴承座机构的装配工艺实训。如相关轴承、齿轮链轮的安装调整以及相关测量工具的应用。
7.动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口。
8.集中润滑油泵：采用集中定时润滑油泵可以做到自动润滑，能够定时、定量进行加油，确保各部件运动平稳良好，大大提高变速箱精度和使用寿命。
9.装调工具：主要有拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
10.常用量具：主要由游标卡尺、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺等组成；通过使用量具进行测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。
二、技术性能要求
1.输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz；
2.交流减速电机1台：额定功率 120W，减速比 1:4；
3.电动润滑泵1台：功率35W,压力1.5MPa,容量1.5L.
4.外形尺寸（实训台）： 1300mm×740mm×820mm；
5.设备重量：150kg
6.安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标
三、变速箱结构
主要配置有：箱体（顶部为有机玻璃、可起到防护作用，又可直接观察箱体内的结构及运行情况）、齿轮（直齿圆柱齿轮6个、滑移齿轮2组）、轴承（7203AC角接触轴承6个、6203-2RZ深沟球轴承5个）、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、齿轮齿条机构、手动旋转拨档机构等。
四、实训项目
①能排除齿轮变速箱故障
②能实施变速箱运行前的润滑作业
③能对轴、轴承和齿轮进行检查、调整
④能按技术要求装配、调整轴承间隙
⑤能按技术要求装配、调整齿轮啮合间隙