叠螺污泥脱水机的应用越来越广泛，很多行业都用来处理污水、污泥。正常情况下叠螺污泥脱水机可以平稳运行，没有需要定期更换的零部件。能够十年如一日的完成日常的污泥脱水工作。但是由于各个厂家的质量问题和业主的实际处理情况，难免会出现故障，这里分析一下造成叠螺污泥脱水机故障的原因有哪些。叠螺污泥脱水机故障基本上有出泥稀和堵轴这两类。堵轴的主要原因是由于污泥的成分问题。
 

　　叠螺脱水机处理有机污泥效果好，处理无机污泥就会出现堵轴问题。无机污泥容易脱水，在设备的行腔内处理的时候会出现污泥太干，黏在螺旋轴的现象，随着进泥量的增加，轴上的污泥越积越多，污泥不能从前端的出泥口排出，在环片之间挤出，造成堵轴、漏泥的故障。所以用户在选择设备的时候一定要清楚自己的污泥性质，无机污泥不要选择叠螺脱水机。
 

　　叠螺污泥脱水机出泥稀主要是絮凝情况不好造成的。污泥的絮凝在很大程度上决定了污泥脱水之后的含水率。如果絮凝不好，脱出来的污泥含水率高。此外还有一个重要原因，那就是设备的环片之间的缝隙太宽，有些厂家的环片加工为降低成本，不去毛刺、不消应力，环片的平整度不够，动静环片在运行时会磨损，为了避免磨损，有些厂家就增加垫片的厚度，让环片之间的缝隙变大，这样环片是不磨损了但是设备的脱水率也降低了，脱水之后的污泥含水率很高，达不到处理要求。由此可见，造成叠螺污泥脱水机故障的原因主要是污泥特性问题、絮凝问题和环片缝隙的问题。这些都是用户选择设备时必须要考虑的问题。