采用双圆狐正弦曲线齿形制造，他与渐行线齿轮相比其优点是齿轮啮合过程中齿面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运行平稳。当齿轮转动时，被吸进来的液体充满了齿与齿之间的齿坑，并随着齿轮沿外壳壁被输送到压力空间中去。在这里，由于两齿轮的相互啮合，使齿坑内的液体挤出，排向压力管。液体受挤压时，压力作用在齿轮上，给轴施加了一个径向负荷。挤压后封闭空间逐渐增大，形成负压区，外界的液体就在大气压力的作用之下流进齿轮油泵吸入口。另外，在负压区由于封闭空间容积的增大，会使液体中的空气和水蒸气析出，发生与汽蚀现象类似的冲蚀作用，使齿轮表面受到破坏。正因为如此，有的圆弧泵上开有平衡孔或平衡槽。然而在大多数情况下，是采用斜齿轮；因为斜齿轮在啮合时封闭空间的容积几乎是不变的，即在其中一段容积增大时，另一段容积却在缩小。

结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考齿轮泵的系列和型式来进行，原则上：

1）温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；

2）高温输送时，应选择的材料所制成的泵。

配套电机的选配

泵的选型确定后，根据样本数据可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm应不小于泵轴功率N乘以功率储备系数K后所得值。另外，选泵时还常由于样本提供的泵性能参数均以表格形式或特定粘度、转速下性能曲线的形式给出，所需泵的性能值有时不能直接读出，这时可遵循以下原则作粗略估算，若需比较准确的数据可向人员咨询。

齿轮泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。

相同粘度、压力下，泵的流量与转速近似成正比。

相同转速、粘度下，轴功率与压力近似成正比。

同一粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。

粘度增大时，流量和轴功率均增加，但由于其中关系较复杂，时可向人员咨询。

性能参数表