产品型号: HR-1065BT

产品概述:电池短路试验机依据日本工业标准JIS C 8714:2007设计，　模拟电池在一定环境温度条件下进行强制内部短路测试，测试箱为不锈钢材质，温度均匀性好，具有排风功能（即试验完成后排放测试废气）。

控制系统为:PLC 触摸屏菜单式操作，采集数据频率可达100次/秒，同时通过PLC编程设定试验压力，压力保持时间，实测压力，电池电压，电池温度，压降速度等。

电池短路试验机符合标准：

GB 31241-2014 《 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》

GB/T 18287 -2013 《蜂窝电话用锂离子电池总规范》外部短路要求

GB/T 8897.6-2008 《原电池第6部分锂电池的安全要求》

YD/T 2366.1-2011 《通信用磷酸铁锂电池组 第1部分：集成式电池》

GB/T 21966-2008 《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》

MT/T 1051-2007 《矿灯用锂离子蓄电池》

YD 1268-2003 《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》

GB/T 19521.11-2005 《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》

YDB 032-2009 《通信用后备式锂离子电池组》

UL 1662:2012 《锂电池标准》

UL 2056: 2012 《家用和商用蓄电池组》

UN38.3(2012) 《关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》第三部分

IEC62133-2012 《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组 的安全要求》

IEC 62281: 2006 《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》

IEC 60086: 2007 《原电池第6部分锂电池的安全要求》

JIS C 8714:2007

电池短路试验机规格参数：

4.1挤压工作台材质：　铝合金板或不锈钢板，耐腐蚀；

压头尺寸：10*10*5mm 或10*10*2mm ，　电池强制短路夹具；

压头材质：丁腈橡胶（NBR,边10mm、厚2mm），丙烯基（acryl,边5mm，厚2mm）各一块

4.2容量 ： 0-1000N，　分辨率：1N；

4.3单位转换： kg, lb，N；

4.4测试行程： 0-100 mm（不含夹具）；

4.5行程准确度：±0.05 mm；

4.6测试速度： 0.1mm/S ，即6 mm/min (0~20 mm/min 内可调)；

4.7荷重分解度： 1/10，000；

4.8荷重精度： 小于±0.5%；

4.9 挤压动作： 自上而下进行施压；

电池短路试验机施压步骤：　以0.1mm/S的速度，使用标准加压工装，对单电池放置有小镍片的部位施加压力，同时利用电压采集系统监测电池输出端电压的变化（电压采集频率为100次/秒）当观测到有大于50mV的电压降时，或者当施加的压力达到要求（圆柱形电池800N , 方形电池400N）时，即停止降低加压工装并保持30s , 然后撤除压力；

4.10电压监测数据采样频率：100次/秒；

4.11传动系统： 伺服步进马达(日本松下)配合滚珠丝杆及直线导轨；

控制系统：采用PLC 触摸屏控制器，可实现压力，电池电压，电池温等参数的控制；

4.12高低温测试箱温度范围： 0 ~ 100℃；

4.13温度显示精度： ±0.5℃，　温控器：国产单点式温控器；

4.14温度均匀度： ±2℃；

4.15测试箱内箱尺寸： 　40*50*50 CM；

升温时间： 每分钟3℃（非线性空载）；

降温时间： 每分钟1℃（非线性空载；

内箱材质： 不锈钢板；

外箱材质： 不锈钢雾面线条处理；

保温材质： 玻璃棉；

加热器: 　鳍片式散热管形不锈钢电热器；

送风循环系统:　 对流式送风循环系统；

保温材质： 高效压缩玻璃棉；

保温装置： 无熔丝开关、超温保护开关、保险丝、正面开钢化玻璃观察窗、装防爆锁；

安全装置： 次超温报警，MCCB 过载保护等；

排气烟道： 叶片式设计可调出风量；

控制形成： 时间到达后切断发热电源，蜂鸣提示；

电 源： 1∮，220V/50HZ；

机台重量： 约150KG；

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