在线水分/灰分/重量/热值综合测量系统，该系统有四个子系统前端和一套总监测系统软件构成。

一、在线非接触式微波水分仪

测量原理：

根据微波穿透介质时产生的微波能量衰减量来计算水分的百分比含量。水是一种极性分子，当特定2.4GHZ频率的微波穿透物料时，物料里面水分子O-H键会吸收特定频率的微波能量。微波发射探头从皮带下方发射微波能量，穿透整个皮带后被皮带上方的微波接收探头接收剩余的微波能量，同时加配1个超声波高度补偿探头，测量皮带的厚度。

微波从位于输送带下方的微波发射探头发射能量，透过皮带及物料后被皮带上端微波接收探头接收剩余的微波能量。根据微波功率的衰减的改变，以及超声波质量补偿探头计算瞬时总质量，根据损失的总能量和总质量的百分比含量，利用微电脑系统软件即可计算出物料的含水率。

由于微波穿透过程物料，所以所有的物理性水份都能被测定。

这不仅适用于表面的水份，而且也适于内部的水份！

该技术保证了很高的测量准确性和精度，物料的颜色和表面结构，水蒸气和粉尘都不会影响测量结果。

产品技术优势：

1.对被测物料的PH值和导电性不敏感。

2.测量的是总水（被测物料的表面和内部水分之和）测试结果更具代表性。

3.非接触测量：不会磨损探头，不会粘着物料，不会影响生产过程。

4.提供瞬时测量值（实时测试）来用于过程控制。

5.测量精度高，均匀物料精度0.1%。

6.免维护，运行成本低。

7.发射能量低，不会改变物料的性质，安全可靠。

8.不受环境粉尘，水蒸气因素影响。抗干扰能力强。

9.不受物料颜色变化及阳光照射的影响。

10.测量方式：微波穿透式。

11.配置：微波发射探头,接收探头,高度补偿探头,微电脑处理系统。

二、在线灰分测量仪

测量原理：

电磁波比如X光射线或者r射线，它们通过不同形式和途径被物料所吸收。

放射源放射能量，会被相应物料的密度和厚度不同，吸收能量的比例相应的不同。

密度越大，厚度越厚同比例吸收的能量就越多。

所以将辐射量和吸收量联系一起，然后用数学原理来鉴定煤炭和灰分这两个混合物的含量。

技术方面：

要测量辐射量，辐射量必须被消耗。物料密度越大，吸收的辐射量就越大。

我们的探头是由的NaI(Natriumjodid-Kristall)晶体制造的，灵敏度非常高 密度是3.7g/cm3,这样大部分辐射量就被吸收。结晶体在被辐射时，会产生闪烁光，这时运用光电倍增器来转换成电流。

探头检波器不能透光要封闭，所以被安置在不绣钢箱内，就不会透光。

探头检波器内的电子件在分析波谱时必须保持稳定。它能自动校正所有由温度的变化或电子元器件引起老化的现像，做到持续性测量。

放射源安装在铅罐里，放射源和探头传感器组成一个测量站。必须安置2个测量站以达到更好的测量结果，一个测试密度或者重量起到补偿作用，另外一个是测试灰分。

三、在线核子称集成系统

德国RGI在线核子秤称重集成系统已有26年的产品历史， 随着电子技术不断发展，设备的电子技术和微软也有不断更新。在2007年，电子和微软有全面升级。德国大型煤炭企业和钾盐矿这些年来都在使用我们的在线核子秤称重集成系统，同时在许多国家享有好评。

它能精确地，实时地测量输送带上物料重量。它和一般电子皮带秤不同，他们依靠地心迁引力，而且必须运动才能测重量。 但是我们的核子秤称重集成系统是通过CS-137放射源来测量物料重量，测量精度高，不受灰尘和上下的影响。

测量工作原理：

类似X-光扫描人体腿骨，照片上显示阴影部分的深浅，表示密度的分配情况。也就是透射量的大小和密度分布有关。

测量输送带上的物料重量也是测量辐射物料密度有关。

射透量大小和输送带上物料密度和厚度都有关系，从而计算出每单位面积物料量。还有输送带宽度的尺寸，所以将这个尺寸数据和输送带运行速度相乘，后计算出每时间单位的重量。

利用一个CS-137放射源就可以射透物料，也就得到一个测整个物料量的信息。例如:物料和辐射探头间距，如果输送带运行速度不变，但是物料覆盖程度厚度不同，后有可能测出另一结果。

所以物料覆盖在输送带上要均匀一致，这对正确测量起很重要作用。

也可测量封闭形输送带，封闭材料质量不限，因为核元素都能射透

技术数据：

- 探头防护等级 IP65

- 标定工作可通过连接工业电脑完成

- 电源： 110-230V,可选24V

- 测量精度： 0.1-0.9%（根据产品而定）

四、在线热值测量

热值的测量数据是根据水分值和灰分值通过德国RGI软件测量系统根据计算公司自动计算出来的。

总结：

1.终的测量结果水分，灰分，重量热值4个数据都是通过Profibus-DP数字信号传输给PLC系统，在工控室实时显示出来，供生产指导用。

2.在线微波水分仪，在线灰分仪，在线核子秤3套仪器共用一台17寸触摸屏工业电脑，通过专用软件进行标定，显示以及记录功能。