快速溶剂萃取设备的基本原理

　　1、温度增加

　　升高温度对于基体效应的克服有所帮助，使解析动力学加快，溶剂黏度降低，提升溶剂分子在机体中的扩散速度，使萃取效率得以提升。

　　50～200℃是快速溶剂萃取仪的允许温度范围，75～125℃为该仪器常规的使用温度，常用100℃来萃取环境当中的一般污染物。以往实验证实，萃取过程中热降解现象不明显，所以高温条件下的加热时间要控制在10min之内，以此对样品中易挥发组分进行萃取。

　　2、压力加大

　　随着压力的升高，液体的沸点也会相对提高，可利用压力加大的方式使溶剂在温度较高条件下保持液体状态，使萃取池快速充盈。

　　气体对于溶质的溶解能力远不如液体对于溶质的溶解能力，使用液体溶解溶质可有效提升萃取效率，避免易挥发性物质挥发，增加系统的安全性。6 895～20 684kPa为快速溶剂萃取仪的允许压力范围，常用压力一般为10 342kPa。

　　3、 多次循环

　　萃取过程应以分析化学当中少量多次的萃取原则为依据，利用新鲜溶剂进行多次静态循环，使其尽可能地与动态循环相接近，使萃取效率提高。一般情况下良好的萃取效果可通过两三次循环而达成。

溶剂萃取法分离氨基酸的研究报道

　　物理萃取的理论基础是分配定律，及一般化学反应的平衡规律。由于氨基酸的水的分配系数小，物理萃取用途有限。许多有关于溶剂萃取法分离氨基酸的研究报道都属于利用氨基酸的结构与性质的不同，采用不同的试剂或不同类型的萃取剂与之反应，形成新的萃合物，从而扩大不同氨基酸萃取性质的差别，达到分离提纯的目的。提取黄酮类成分时，多用乙脂和水的两相萃取。提取亲水性强的皂甙则多选用、和水作两相萃取。不过，一般亲水性越大，与水作两相萃取的效果就越不好，因为能使较多的亲水性杂质伴随而出。

　　溶剂萃取设备结构简单，采用上悬单支点结构，处理区域无底部轴承和机械密封，无渗漏风险，处理量更大、更节能。可选择采用全氟高分子材料制造，可耐强酸(盐酸、混合酸等)的腐蚀。设备混合、分离效果好，多种混合结构可选配，分离效果高，可适用于易乳化的体系。自动化程度高，可实现在线实时监控设备运转数据，可选配符合GMP标准的在线清洗系统、完适应间歇式和连续式运转。

　　该设备具有以下特点：

　　多个规格萃取池可供选择：目前有11ml、22ml、33ml规格萃取池。

　　萃取溶剂：可以使用多种(包括水)，用户可以根据萃取样品不同以选择适当的萃取溶剂，溶剂可以是单一溶剂，也可以是混合溶剂。

　　快速的萃取时间：把传统的萃取时间从几天或几小时降低至十几分钟，极大的方便了样品的制备，并且使得样品的测试变得快速和方便。

　　降低溶剂用量：显著降低了萃取所需的溶剂用量，减少溶剂挥发对实验室环境的影响，也减少了溶剂浓缩的工作量。当需要使用贵重溶剂时，该方法使得萃取的成本大幅度降低。

　　操作简单方便：仪器自动化程度高，无需专业培训，仪器安装结束后即可进行萃取工作。

SP

　　温度压力的带来萃取效率的提高，使得用户在极短的时间内用少量溶剂即可完成提取1天到2天的工作，但是采用串联式设计的仪器仍然遇到了，大样品量处理中的瓶颈。SP-200QSE快速采用的并联多通道设计，能在8小时内完成2个样品的萃取工作，效率远远超过串联式仪器。井且各通道均具备独立的液路通道，传感器以及冷却器，从根本上排除了交叉污染的可能。