a、伸缩房 b、工件图
 1、收拢的伸缩房与工件

图 2、展开的伸缩房

各部分结构功能如下：
2.1、轨道：采用轻型地轨作为伸缩移动轨道。轨道的起始端和终止端特定位置设置伸缩限位开关。
2.2、移动框架室体：由移动龙门架结构、伸缩房体支架、伸缩控制连杆、房体密封布、等组成。
2.2.1、移动龙门架结构是伸缩式喷漆房的伸缩牵引支架，它包括了龙门架、伸缩移动驱动架、伸缩警示灯。伸缩动力装置即伸缩移动架及安装在伸缩架上的驱动电机、减速箱、主动轮及其传动系统。移动龙门架安装在伸缩驱动架上。
2.2.2、伸缩房体支架：包括垂直移动框架、横梁、从动轮。是伸缩房体的主要钢结构支架系统。用于房体长度方向伸缩受力传递和密封布的支撑固定。套支架为固定支架，其余支架的垂直支架底座安装被动滚轮，用于支撑支架和减少移动阻力。
2.2.3、伸缩控制系统：分为左右两组，每组由上下斜连杆、垂直连杆、连接轴套、紧固螺栓、隔离垫片等组成。斜连杆的中间连接轴固定于垂直支架上，两端与相邻斜连杆轴连，其中上面一组的最上端轴与垂直连杆连接，并通过垂直连杆与下面一组上部斜连杆连接点连接。龙门架及固定垂直支架通过半连杆与相邻垂直移动架斜连杆连接。斜连杆的作用是将龙门架的伸缩长度平均分配给移动支架，保证整套房体前后伸缩的一致性。垂直连杆的作用是通过控制上下两组伸缩连杆的伸缩一致，从而保证龙门架及各移动支架的垂直平移。
2.2.4、采用高强度 PVC 覆膜阻燃布作为伸缩喷漆室密封布。
2.2.5、用电线路布局：采用伸缩框架内部悬挂布线。

三、设备基本功能原理
3.1、伸缩式移动喷漆房
3.1.1、伸缩式移动喷漆房具有一定的原始长度，是基于增大和缩小伸缩架之间的距离实现房体总长度的变化。采用布幅 1530mm 的 PVC 覆膜阻燃布作为密封布。因而每 1530mm 设计一个带有走轮的移动支架，移动走轮支架之间设计一个不带走轮辅助架用于密封布的辅助固定和走轮架收缩后防止走轮碰撞摩擦。
3.1.2、伸缩房的伸展收缩动力来自龙门架下安装的驱动小车。驱动小车安装驱动电机、减速机、主动轮及其传动装置。电机、减速机之间采用三角带传动， 其他传动为链条链轮传动，以保证传动精确。主动轮采用双轮驱动，以防止和减少主动轮单轮驱动打滑产生的误差。同时，为有效消除主动轮打滑，驱动车安装配重箱以增加主动轮与轨道间的压力，产生足够的摩擦力。
3.1.3、伸缩控制连杆是保证伸缩房移动架均匀伸展和收缩的有效结构。伸缩连杆左右各一套。每套伸缩连杆包括 2 组斜连杆和 1 组竖直连杆。斜连杆中间
固定在移动架的上下两端的特定部位。每个固定点固定 2 件斜连杆，并与相邻移
动加上的连杆链接形成上下 2 个连接点，因而每两个移动架之间形成 1 组 4 个
连接点。每组连接点最上的连接点与自上而下的第 3 个连接点通过竖直连杆连接在一起。在全等矩形原理下，保证每个伸缩架之间距离一致。
3.1.4、伸缩房伸缩连杆结构实物图如下页图。

图 伸缩房伸缩连杆结构

四、材料选用及制造工艺方案
4.1、地面轨道 ：采用轻型地面轨道。轨道在地面以上，用膨胀螺丝固定。
4.2、移动框架室体
4.2.1、移动龙门架
4.2.1.1、移动龙门立柱及横梁骨架采用 40×60×1.5 镀锌方管焊接柱式龙门结构。
4.2.1.2、龙门横梁采用厚度 1mm 钢板封装。
4.2.2、驱动电机 0.75KW 电动机、1:60 减速器，左右各一套。
4.3、伸缩房体支架
4.3.1、垂直支架、横梁均采用 40×60×σ1.5 矩形管焊接制造。尾部一套为固定式支架，其他为移动式支架。
4.3.2、覆膜阻燃绸布幅宽 1530mm，粘附于垂直支架内壁和横梁内壁。垂直支架和横梁内壁粘附覆膜阻燃布后采用 0.5mm 白色彩钢板压敷，燕尾丝固定。 4.3.3、移动滑轮：移动滑轮、滑轮轴均采用 A45 钢制造。滑轮跟轴之间镶嵌
2 个滚珠轴承连接固定。
4.3.4、伸缩控制连杆采用 40×20×σ1.5 矩形管制造。
4.4、照明：采用工业防爆灯。
五、合同、制造、运输、交付、安装、售后服务和发票开具
5.1、双方达成协议后，自愿签订产品买卖合同和技术协议。自 30%定金到账之日起，双方签字的传真合同生效，具有法律效力。双方必须严格遵守。产品制造期间更换为合同原件双方签字盖章，邮递发送。
5.2、定金到账第二日起开始计算制造期。制造期 15 天。在产品制造期间买方可以委派质量监督人员来卖方制造现场监督制造。如果买方质量监督人员发现材料或制造工艺不符合技术协议的，卖方应立即改正，并不得影响正常制造期。即使在买方没有委派监督人员的情况下，卖方页必须严格执行技术协议中规定的材料和制造要求进行生产。否则因材料和制造要求不符合协议规定买方有权提出退换。
5.3、产品到达需方厂区付 95%卸车安装，安装完毕付清尾款。
5.4、安装调试期 10 日。安装前买方必须按照卖方提供的图纸和技术要求完成地面施工。安装期间买方提供必要的安装条件，如设备起重设施、220V 工作电源，必要的脚手架等。
5.5、产品保修期 1 年。自试车合格之日起计算保修期。买方未能按照合同规定支付余款时，卖方不给于保修服务，正常计算保修期。
5.6、买方全部货款到达卖方账户后 10 日内卖方给买方开具 13%，快递至买方单位。
六、双方职责范围
6.1、车间墙壁风口开启及车间墙壁风口封装工程由买方负责。轨道沟槽开设及轨道安装后的填埋由买方负责
6.2、买方车间电源至产品配电箱的电源线购置及布线、电源接入由买方负责， 其费用不包含在该产品核算之内。
6.3、产品制造期间，卖方提供地面轨道沟槽和送风地沟下挖图纸和技术要求。
附：
表 产品参数表
序号  项目                                                  参数
1伸缩房伸展后尺寸（L×W×H）（mm）L6000×W4500×H2800
2驱动电机功率（KW）×数量（台）        0.75×2＝1.5
3减速机速比                                        1:60
4设计伸缩线速度（m/min）                 4.174
5传动形式                                           链条链轮传动
七、产品新工艺、新技术和国内同类产品的说明
7.1、新技术新工艺
7.1.1、连杆连接点改变了传统的螺栓轴设计的非标准件，采用轴套套连，标准螺栓螺丝紧固，保证了标准螺栓的市场购买性，便于厂家维护维修。轴套与轴孔之间间隙保持在 0.1mm-0.2mm 之间，在连接螺丝紧牢的情况下，可以保证连杆与轴套、移动支架与轴套之间保持具有较小的摩擦力，保证了连杆转动的灵活， 在不用加任何润滑剂的情况下伸缩就能正常进行。
7.1.2、连杆与之间、连杆与移动支架支架采用垫圈隔离，保证连杆与连杆之间、连杆与移动支架支架具有固定的间隙，不互相摩擦和挤压，彼此之间相对运动不受影响。
7.1.3、对竖直连杆做了结构改造，减小了竖直连杆与第二连接点的摩擦，并有效保证了伸缩架的竖直度。
7.1.4、驱动小车高速传动部分即驱动电机与减速机之间的传动设计为三角带传动，有效的降低了传动噪音。
7.1.5、驱动电机、主动轮安装座螺孔采用槽式结构，使得三角带和链条松紧可以随时调节，保证各部传动具有适宜的涨紧度，避免过度涨紧引起的传动部件的过度磨损，有效的延长了传动件的使用寿命。
7.2、国内同类产品的说明
本产品在设计上本着着眼于客户维护维修方便，延长设备使用寿命，将传统的落后设计全部修改为便于拆装维护、减小摩擦、降低噪音的科学设计。并尽可能多的将非标准件设计更改为标准件设计，便于设备配件的购买。在同样材料的基础上，有效的提高了设备的使用性能和使用寿命。