热水锅炉具有的特点
时间：2014-07-18 阅读：2741
热水锅炉具有以下特点：
1.分离器设计。
分离器采用水冷方形分离器，有以下几个优点：
1）.分离效率可和圆形旋风分离器相当，完够满足循环床锅炉运行的需要。
2）.解决了高温旋风筒的三大问题——高温结焦、分离器体大、大量使用耐火材料而导致热惯性大。
（1）.筒内承担一定负荷，高温物料在分离器虽有二次燃烧，但物料温度仍降低，不会结焦，分离器工作稳定。
（2）.大大简化结构设计，并使分离器与锅炉本体很协调的组合在一起，锅炉极其紧凑。
（3）.旋风筒里只敷较薄一层耐火材料，重量轻，能缩短启动时间。3）.无高温连接烟道，密封性能好。
4）.解决了分离器的磨损问题，水冷分离器内的防磨层很薄，又被水冷壁冷却，耐火材料在较低温度下抗磨强度提高，其潜在优势在于局部磨损后，维修极其简单。
2.炉膛
1）.为保证煤燃尽，炉膛温度设计控制在900-950℃左右，颗粒在炉膛内的停留时间能保证小于分离器切割粒径的颗粒在炉膛及分离器内*燃尽。
2）.炉膛密相床的流化速度为4.5m/s左右，与国外高倍率循化床相比，该炉流化速度较低，根据煤种不同有所变化，在燃用高热值的煤时循环倍率较高，燃用低热值的煤时循环倍率较低。
3.循环灰回送：
回灰采用U型阀回送，U型阀具有自平衡性能，运行时现场只需打开门送风，使回灰畅通，负荷变动时，不需再次调节风量，U型阀能根据回灰量的大小自动平衡，现场操作极其简单。同时采用高流率的循环灰回送阀，回料安全可靠。
回料四周为水冷隔墙，受热面再次得到充分利用，由于水冷分离器吸热，进入返料器的料温只有850℃左右，所以返料器内不会结焦，保证返料畅通。
4.锅炉煤种适应性好：
因新加入的煤仅为总床料的3％左右，其余则均为灼热的颗粒，由于炉膛底部处于快速床状态，炉内气固混合强烈，所以煤料进入炉膛后很快与
大量的床料混合，煤料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度又没有明显降低。因此，该型锅炉的燃料适应性很好。
5.负荷调节及床温控制：
由于炉内气速及吸热控制容易，所以锅炉负荷调节较快，锅炉现场调试时，负荷变化率一般为50％-110％D每分钟5%，50%D以下时每分钟3%。
锅炉可在30—100%负荷范围内稳定运行，并有10%的超负荷能力。锅炉炉温控制方便，通过调节给煤量，一次、二次风量及其配比可以很方便的调节床内温度。
6.防磨性能好：
在炉膛下部的密相床区内浇注耐磨炉衬，并在密相床和悬浮段的交接处有防磨鳍片防磨，炉膛内管子没有磨损现象。
各对流受热面的流速都设计的较低,尾部省煤器均采用ø42×4.5的管式省煤器。
空气预热器采用卧式顺排空气预热器，空气在管内走，烟气在管外走，减少了管子磨损，同时漏风也少。
7.可靠的密封：
循环流化床锅炉，炉膛部分正压较高，而尾部布臵分离装臵，负压也较常规锅炉高，再加上烟道及分离装臵的复杂连接，这就使循环流化床锅炉的密封显得十分重要。为此116MW热水锅炉的高温区采用全膜式壁密封结构,全悬吊型,固定膨胀中心,膨胀合理。
料腿与炉膛水冷壁合成一体膨胀，提高运行的可靠性，采用标准保温形式，减少热损失。尾部采用全护板轻型炉墙，有膨胀差部分，用波形板全部密封。高温省煤器包墙出口与烟道连接处采用了柔性膨胀节，以保证密封。