【产品图片展示】

【产品简介】

管状斜管是我厂引进技术生产的新斜管，采用进口改性乙、丙共聚级塑料为材料，斜板填料、红外线恒温机械热拉成六角管状，高频焊接成整体产品。我厂斜管强度高，轻质耐压，结构紧凑，孔径规则，尺寸稳定，比表面积大，孔隙率高，耐腐蚀、耐老化;壁面光滑，易排泥，易冲洗，易管理，支承简便快捷，方便安装。

【产品特点】

斜板填料采用乙丙共聚级塑料为材料，经红外线恒温热压而成，尺寸准确、比表面积大、安全、耐腐蚀、耐老化、壁面光滑，容易冲洗。

1. 湿周大，水力半径小。

2. 层流状态好，颗粒沉降不受絮流干扰。

3. 当斜管管长为1米时，V0控制在2.5-3.0毫米/秒范围内，出水水质较佳。

4. 在取水口处采用蜂窝斜管，管长2.0～3.0米时，可在50-100公斤/米3泥砂含量的高浊度中安全运行处理。

5. 采用斜管沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍。

直管特点

1、处理效率高于活性污泥法，一般水力负荷为100-200米3/米2·日，有机负荷为2000-5000克/米3，因此缩小了占地面积。

2、曝气强度低于活性污泥法，且不需污泥回流，故能降低动力消耗及简化管理。

3、污泥量少，减少了污泥脱水等后处理工作量。

4、产生的污泥沉降性好，有利于后段悬浮物的去除。

5、适应性强，能适应不同水质的范围大，对水质、水量突变的冲击负荷的忍耐力强，维持稳定的处理效果

【产品参数详情】

【安装程序】

1、沉淀池底部排泥管安装

斜管沉淀池安装顺序一般从底部开始，先完成部的排泥管道系统的安装，确保排泥管道开孔符合设计要求、固定牢靠，检查无误后，才允许进入下一道安装工序。

2、完成填料支架安装

根据斜管沉淀池填料支架安装施工图，先将填料支架安装到位，检查所有焊接结点牢靠、支架强度足以承受填料重量，并在支架表面完成防腐处理;

3、完成斜管填料烫接

按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元，一个单元完成烫接后为1m2，烫接完成后在场地上整齐堆放(保留少量的散片备用)。

4、斜管填料池内组装

将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始终保持60°角不变，每一单元顺序组装时要适当压紧，组装到最右侧时若尺寸不是正合适，需要根据尺寸用散片斜管填料烫接后进行组装直至全部到位。

5、斜管填料上部固定

由于斜管填料比重为0.92略小于水，斜管填料在池内组装到位后需要在填料上方自左向右方向拉上 10mm的圆钢进行加固(每个单元填料上部要求有两根圆钢通过)，圆钢两端在沉淀池池壁上可靠固定，安装圆钢后可以很好地防止斜管填料在初期使用时有可能发生的松动上浮现象，圆钢采用环氧煤沥青防腐。

6、斜管沉淀池运行调试

(1)、检查进水是否均匀，不得对沉淀池造成冲击，影响沉淀效果;

(2)、调整出水堰槽高低及水平度至合适，保持出水均匀;

(3)、经过以上施工工序，至此斜管沉淀池填料安装已经全部完成。正常投入使用后需要根据进水中悬浮物浓度情况确定排泥周期，注意及时排泥，确保斜管沉淀池始终保持良好的运行状态及令人满意的出水水质。

【烫接方法】

现场准备：

1、烫接电源、电缆准备;

2、准备好200w电烙铁1支;

3、操作人员到位、监护人员到位;

4、斜管填料烫接完成后体积庞大将占很大空间，提前预留堆放场地;

烫接操作：

1、打开斜管填料包装，将一片斜管填料平放于地面，取第二片斜管填料置于先拿出的那片填料之上，检查斜管填料的切口，必须保证60°角、并呈六角蜂窝状，检查无误后开始烫接粘接点;

2、在六角蜂窝两端所有平面接点全部要烫接，两侧两片平面合缝处要求烫接四点以上，在两片斜管填料平面中间要求焊接四点以上，确保焊接牢固;

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