SDS钠基干法脱硫除尘一体化设计原则

1工艺技术方案设计*、稳定、安全、可靠；

2创新性工艺设计，优化工艺流程，合理进行设备选型，以适合本项目的情况；

3治理设施占地面积小，布置紧凑；

4脱硫除尘装置设计合理，烟气分布均匀，系统阻力小、散热小，温降低，运行成本低；

5对燃气锅炉生产影响小，并网时间短；

6粉尘、SO2排放达标，满足环保及烟气达标排放要求，选择的脱硫除尘技术稳定可靠并有一定的前瞻性；

7不产生二次污染；

8脱硫剂采用粉末；

9设备选型合理，方便设备的检修、更换，满足运行需要；

10采用*的自动化控制系统，限度减少人工操作；

SDS钠基干法脱硫主要系统

燃气锅炉烟气进入钠基（NaHCO3）干法脱硫（钠基干法）除尘一体化系统。烟气首*入钠基干法脱硫反应器，在钠基干法脱硫反应器内喷入超细粉，超细粉在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠和二氧化碳，活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收净化。脱硫后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收集脱硫副产物。

除在钠基干法反应器处设置有超细粉喷射点外，同时在省煤器出口空预器前烟道设置一额外的超细粉喷射点。当锅炉处于高负荷运行，排烟温度高，能够满足脱硫反应温度要求，启用钠基干法反应器处喷射点；当处于低负荷运行，启用省煤器出口空预器前喷射点，保证低运行负荷条件下SO2都能达标排放。

钠基（NaHCO3）干法脱硫（钠基干法）除尘一体化技术主要包括烟气系统、制粉及喷射系统、布袋除尘系统、后产物处理系统、压缩空气系统和电仪系统等。

SDS钠基干法脱硫烟气系统:烟道根据可能发生的最差运行条件（如温度、压力、流量、湿度等）进行设计。烟道设计不低于中国《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T 5121的标准。烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接，与挡板门的配对法兰连接处也实施密封焊。烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响。而对于烟道中粉尘的聚集，设计时考虑到附加的积灰荷重。

SDS钠基干法脱硫制粉及喷射系统

该系统是钠基干法脱硫系统的关键设备，系统设备主要包括上料起重机、吨包卸料站、计量称、超细磨机以及送粉风机等。

袋装粉通过由上料起重机送到吨包卸料站进行拆卸，之后拆卸后的粉由卸料站仓底的星型卸灰阀送入超细磨粉系统。

磨粉系统包含喂料系统、分级研磨机、小苏打输送风机、带罐体的自动清洗系统等各个部件。

研磨系统工作流程：物料经过星型卸灰阀均匀进入研磨机，磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，小苏打物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入下游系统中的，大的颗粒通过特制气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。粒径通过调整分级轮速度来调节。之后经送粉风机喷入到钠基干法反应器内。送粉风机置于碾磨机前。

SDS钠基干法脱硫反应系统

在除尘器前烟道上喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO2浓度调整粉喷入量。保证SO2达标排放的同时，实现脱硫剂消耗量的。

钠基干法反应器：该反应器为我公司技术，设置于脱硫剂喷射点后，反应器内部结合流场模拟采用特殊结构设计，反应器内设置有掺混及增长烟气停留时间装置，反应器的设置能够提高脱硫效率以及脱硫剂的利用率。反应器可采用立式结构，亦可结合具体烟道设置为卧式结构，占地面积小，满足现场布置要求。

SDS钠基干法脱硫布袋除尘系统

本项目布袋除尘器采用江苏天洁环保装备有限公司的TGB型长袋离线清灰低压脉冲袋式除尘器。