荧光磁粉探伤机CJW-3000A

   一、 设备型号

    CJW－3000A荧光磁粉探伤机

    二、磁粉检查的基本原理

    当一个由铁磁性材料制成的零件被放在磁场中，磁场中波动的磁力线被吸引到工件表面上并通过它。如果磁力线被迫通过一个裂痕，工件中被磁化的磁畴就会在裂痕周围形成小的磁极，磁力线将绕过这一区域形成“漏磁场”，这时将磁粉散布在零件表面，就会在裂痕处堆积成磁痕，显示零件缺陷的大小和位置。磁粉的颜色应与零件表面颜色形成鲜明的对照。

    三、用途

    该机是根据磁粉探伤原理和《GB/T8290-2011》的要求设计的，适用于用交流磁化各类磁性材料制成的零件，能检查出零件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。可对工件分别进行周向、纵向和复合磁化，其一系列机械动作如夹紧、喷洒、磁化、松开等均用小型工业PC控制，改变PC工作程序可改变设备对零件探伤的工艺。

    四、主要技术性能指标

    1、周向磁化电流：AC：0－3000A连续可调，电压AC:15V，带断电相位控制器

    2、纵向磁化磁势：AC：0－18000AT连续可调，电压AC:30V，带断电相位控制器

    3、磁化方法：周向、纵向、复合磁化

    4、电极间距：0—2000mm

    5、磁化线圈：内径600mm

    6、夹紧行程：50mm

    7、夹紧方式：气动夹紧，气压≥0.4Mpa可调

    8、磁化线圈：手动移动

    9、探伤节拍：30S／件（检测时间除外）

    10、探伤灵敏度：工件表面用A型试片(15/50)，清晰显示

    11、退磁效果：工件退磁后剩磁不大于240A／m（3GS）

    12、电源：三相四线 380V±10％，50Hz、约100 A

    13、总重量：约1.5吨

五、工艺流程

轴类工件：上料→夹紧→转动喷液→磁化→二次磁化→转动观察→退磁→松夹→下料

环形工件：上料→夹紧→喷液→磁化→二次磁化→手动转动观察→退磁→松夹→下料