一 、烟气特征
（1）电炉烟气的产生及变化规律
铁合金冶炼用的电炉称之为矿热炉，铁合金的冶炼工艺为：电炉连续冶炼，炉料批量分批加入，间断出铁，铁渣共流。冶炼过程中，电炉产生的废气主要包括：电炉熔池在高温电热下，还原剂碳与氧气发生化学反应生成的CO和CO2；熔池内碱性金属炉料在高温下汽化，熔融金属被氧化或直接蒸发进入废气（随后冷却变成固态粒子）；未被*燃烧的焦碳末、矿粉等被汽化和蒸发的金属或热气流带出熔池进入废气；从敞口处进入的空气。这些物质就构成了烟气，也就是我们经常见到的烟气。
在铁合金冶炼过程中，烟气量、烟气成份和烟气温度是不断变化的：烟气量一般是前后期较小，中间zui大；烟尘浓度是前中期较高（因为前期要加料，中期要捣炉拨料），后期较低；烟气温度是随着熔池温度的升高而升高。
（2）烟尘性质
烟气量、烟气温度、烟气成分和含尘量等主要取决于冶炼炉况和半封闭罩操作工艺和方法。以硅铁炉为例，其烟尘性质如下：
（3）烟气含尘量及粉尘颗粒粒径
炉气的含尘量90～175g/Nm3,冶炼每吨铁合金产生粉尘200～300kg，1.0μm以下的粉尘80%以上。烟气的含尘量一般为1.6～2.69g/Nm3,捣炉时为2.1～4.8g/Nm3。粉尘的堆积密度为0.22～0.3t/m3。由于尘粒小于1μm的部分占据了很大比例，所以用一般的除尘技术是不能治理达标的。
（4）烟气温度
炉气的温度一般为500～700℃,当出现呲火、翻渣和塌料时，炉气温度可达1000℃以上。炉气与罩外进入的空气混合后的烟气温度决定于采用何种烟气净化方式：如采用余热锅炉的热能回收时，烟气温度可一般800～900℃；如不回收余热而采用冷却烟气时，则一般为500～600℃；冶炼硅铁采用半封闭罩时，烟气温度控制在450℃左右。烟气温度的控制主要依靠调整罩外进入空气量的大小和经冷却器进行空冷。由于烟气温度降低时，粉尘的粘性大大增加，故烟气温度应控制在140℃～230℃为*。
（5）烟气量
二、工艺流程
1、矿热炉-----余热锅炉（换热器）-----风机-----除尘器-----排空
2、矿热炉-----余热锅炉（换热器）-----除尘器-----风机-----排空-----烟窗-----排空
三 、除尘器选型
一般建议采用LZF型正压反吸风袋式除尘器或者负压LDMC型低压脉冲袋式除尘器 |
