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面议三、G941J电动隔膜阀材质选用:
1、 阀体衬里材料的使用温度和适用介质:
衬里材料(代号) | 使用温度(℃) | 适用介质 |
硬橡胶(NR) | -10~85 | 盐酸、30%、50%氢氟酸、80%磷酸、碱、盐类、镀金属溶液、氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐水溶液、10%次氯酸钠、温氯水、、大部分醇类有机酸及醛类等。 |
软橡胶(BR) | -10~85 | 水泥、粘土、灰煤渣、颗粒状化肥及磨损性较强的固态流体、各种浓度筒粘液等。 |
氯丁胶(CR) | -10~85 | 动植物油类、润滑剂及PH值变化范围很大的腐蚀性泥浆等。 |
丁基胶(HR) | -10~120 | 有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机酸、元素气体醇类、醛类、醚类、酮类、脂类等。 |
聚偏氟乙丙稀塑料(FEP) | ≤150 | 除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、、王水、有机酸、强氧化剂、浓烯酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等。 |
聚偏氟乙烯塑料(FEP ) | ≤100 | |
聚四氟乙烯和乙烯共聚物(PVDF) | ≤120 | |
可溶性聚四氟乙烯塑料 | ≤180 | |
聚三氟氯乙烯(PCTFE) | ≤120 | |
搪瓷 | 切忌温差急变 | 除氢氟酸、浓及强碱外的其它低浓度耐蚀性介质。 |
铸铁无衬里 | 使用温度根据隔膜材料定 | 非腐蚀性介质 |
不锈钢无衬里 | 一般腐蚀性介质 |
2、 隔膜材料的使用温度和适用介质:
衬里材料(代号) | 使用温度(℃) | 适用介质 |
氯丁胶(CR) | -10~85 | 动植物油类、润滑剂及PH值变化范围很大的腐蚀性泥浆等。 |
丁基胶(HR) | -10~120 | 有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机酸、元素气体醇类、醛类、醚类、酮类、脂类等。 |
乙丙胶(EPDM) | ≤120 | 除盐水、40%硼水、5%~15%硝酸及氢氧化钠等。 |
NBR | -10~85 | 水、油品、废气及治污废液等。 |
聚全氟乙丙稀塑料(FEP) | ≤150 | 除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、、王水、有机酸、强氧化剂、浓烯酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等。 |
可溶性聚偏氟乙烯塑料(PFA) | ≤100 | |
氟橡胶(FPM) | -10~150 |
四、G941J电动隔膜阀采用标准:
项目名称 | 采用标准 | 可选标准 |
设计制造验收 | GB12239 | BS5156 |
阀门结构长度 | GB | BS5156 |
阀门法兰连接 | GB4216.4 | BS4504 |
阀门检验 | JB/T13927-1992 | BS5156 |
五、G941J电动隔膜阀性能参数:
产品名称 | 衬胶/衬氟隔膜阀 | 连接形式 | 法兰式 | 公称通径 | DN15~DN400 | |
型号 | 公称压力 | 试验压力Ps(MPa) | 适用介质 | 工作温度(℃) | ||
壳体 | 密封 |
| ||||
EG41W-6 | 0.6 | 0.9 | 0.66 | W.非腐蚀流体 | ≤100 | |
EG41J-10 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | J.一般腐蚀性流体 | ≤85 | |
G41J-10 | ||||||
EG41F-16 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | Fs.强酸、碱及各种有机溶剂 (熔融碱金属及元素氟除外) | ≤150 | |
G41F-6 | 0.6 | 0.9 | 0.66 | |||
G41F-10 | 1.0 | 1.5 | 1.1 |
六、G941J电动隔膜阀零部件可选材料:
型号 | 阀体 | 阀瓣、阀盖 | 阀杆 | 隔膜 | 手轮 |
G41W | HT200 | HT200 | 35 | 氟丁橡胶 | HT200 |
G41J | HT200衬橡胶 | HT200 | 35 | 各种基型橡胶 | HT200 |
G41F | HT200衬氟塑料 | HT200 | 35 | 氟塑料 | HT200 |
七、G941J电动隔膜阀安装和使用:
1、安装前应仔细核对管路运行条件是否与本阀规定的适用范围相符,并应清洗内腔,以防污物卡阻或损伤密封部件。
2、橡胶衬里层和橡胶膈膜面切勿涂油脂类物品,以防橡胶溶胀,影响阀门使用寿命。
3、安装时不得将线索系结在阀门手轮与阀杆上起吊阀门,不能强烈撞击阀门或任意拧动阀门零部件。
4、安装时法兰两侧不需要安装密封垫,各螺栓要均匀的拧紧。
5、手动操作阀门时,不得借助于辅助杠杆,以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。
6、电、气动阀门出厂前均已调试好,用户次使用时,为防止接线错误,先手动将阀门开至半开状态,再接通电源进行空载试车。
7、气动阀门气源必须保证足够的供气压力。
八、G941J电动隔膜阀故障与维护:
可能产生的故障 | 原 因 | 消除方法 |
手轮操作不灵活 | 阀杆弯曲 螺纹损伤 | 更换阀杆 修整螺纹,并加润滑油 |
气动阀门不能自动启闭 | 气源压力过低 弹簧顶紧力过大 橡胶隔膜损坏 | 调高供气压力 减少弹簧顶紧力 更换隔膜 |
阀体与阀盖连接处渗漏 | 连接螺栓松动 阀体衬胶层破裂 | 紧固连接螺栓 更换阀体 |
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