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产品简介
活性炭吸附脱附+催化燃烧系统(RCO),首先经过干式过滤器去尘杂,而后均匀地通过活性炭吸附床,废气中的污染物被吸附在活性炭的面积,经净化后的气体通过烟囱达标排放。活性炭脱附再生及催化燃烧流程:当吸附达到饱和后,通过阀门切换进行再生。热空气送入吸附床,对活性炭进行加热。活性炭受热解析出较高浓度的有机气体,由脱附循环风机引入催化燃烧床,废气经催化燃烧生成二氧化碳.水等无害气体和部分的热量。
工作原理
活性炭吸附脱附+催化燃烧系统(RCO),利用活性炭比表面积大,吸附容量大的特性吸附处理低浓度有机废气是一种极其有效的处理方法,可将有机废气浓度浓缩8倍。但吸附材料的吸附容量有限,需要把吸附饱和的吸附材料再生后重复利用,以减少运行费用。
活性炭吸附饱和后用热空气脱附再生使活性炭重新投入使用,通过控制脱附气体流量温度,脱附废气通入催化床,在电热和催化剂的作用下起燃,催化燃烧过程净化效率可达90-95%以上,燃烧后生成co2 和h2o并释放出大量热量,该热量通过热交换器换热回收一部分能量后可与室外来的空气混合作活性炭脱附气体使用,减少了能耗,且无二次污染产生。
适用范围:
适用行业:石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物;
适用废气类型:烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。
产品优势:
1)、采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单,设备紧凑运行可靠等优点;
2)、RCO净化效率高,一般均可达95%以上;
3)、整个过程无废水产生,净化过程不产生nox等二次污染;
4)、RCO净化设备可与烘箱配套使用,净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的;
5)、电加热系统分段工作,自动跟踪温度并内置蓄热装置,节能省电;
6)、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环,运行过程不产生二次污染;
产品参数
型号 | 适用范围 (m³/h) | 吸附单元尺寸(mm) | 初中效过滤器 (mm) | 吸附风机功率 | 脱附风机 功率 | CO炉(mm) | 电加热功率 | 用碳量(m³) | 空塔流速 (m/s) | 吸附面积 (㎡) | 组合方式 |
KD-CHRS-010 | 8000~12000 | 1200*1200*1900 | 1400*1500*1300 | 15KW | 2.2KW | 1650*1250*2500 1000m³/h | 30KW | 1.82 | 1 | 3.63 | 2吸1备 |
KD-CHRS-015 | 12000~18000 | 1200*1200*1900 | 1400*1800*1430 | 18.5KW | 2.2KW | 1650*1250*2500 1000m³/h | 30KW | 2.42 | 4.84 | 3吸1备 | |
KD-CHRS-020 | 16000~24000 | 1200*1200*1900 | 1400*2400*1430 | 30KW | 2.2KW | 1650*1250*2500 1000m³/h | 30KW | 3.1 | 6.05 | 4吸1备 | |
KD-CHRS-025 | 20000~30000 | 1400*1800*3500 | 2100*2400*1430 | 30KW | 5.5KW | 1700*1350*3300mm 3500m³/h | 90KW | 6.94 | 4.42 | 1吸1备 | |
KD-CHRS-050 | 40000~60000 | 2000*2000*3500 | 2500*3000*2030 | 55KW | 5.5KW | 1700*1350*3300mm 3500m³/h | 90KW | 10.44 | 7.22 | 2吸1备 | |
KD-CHRS-080 | 60000~90000 | 2000*2000*3500 | 3500*3000*2500 | 90KW | 5.5KW | 1700*1350*3300mm 3500m³/h | 90KW | 13.92 | 14.45 | 3吸1备 | |
KD-CHRS-100 | 80000~120000 | 2000*2000*3500 | 4200*3400*2800 | 132KW | 5.5KW | 1700*1350*3300mm 3500m³/h | 90KW | 17.4 | 18 | 4吸1备 |
1)、以上参数为常规有机废气净化装置参数,根据客户现场情况,会有所变动,恕不另行注明!
2)、催化剂型号可根据工况不同,进行选择;以满足任何工况的需要。