国内机械装备制造业行业正积极谋求化发展，如果在重要基础件方面仍然依靠进口，不仅将吞噬大量的利润，也不利于行业的自主创新，因此国产阀门等基础件的生产水平、产品性能必须紧跟市场需求，更好地推动国内制造业迈向。
　　
　　从去年开始，阀门的国产化之路异常“坎坷”。我国现有厂办研究所12个，专业研究所2个，从事产品开发及阀门研究的科研人员约6000人，一个部级检测中心和两个分中心，能进行通用阀门、通用阀门和疏水阀的性能试验，但缺乏对测试设备、高性能参数和高温参数的动态模拟试验手段。阀门行业科研机构较少，科研开发能力较弱，科研人数不到职工人数的10%。现在有些只能参照国外的一些样机和结构，进行一些吸收消化工作，真正的产品开发工作也很少。
　　
　　目前，国内阀门生产骨干企业已能按ISO标准、DIN德国标准、AWWA美国标准等标准设计制造各种阀门，部分厂家的产品达到了*水平。虽然过年阀门行业的整体水平有了较大的提高，但质量上还不够稳定，如跑、冒、滴、漏现象在国产阀门中经常出现。另外，我国阀门的配套能力也与发达国家相比尚存在一定的差距。
　　
    随着阀门行业重组步伐的不断加快，未来阀门行业企业之间的竞争将是阀门产品质量安全和产品品牌之间的竞争，产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。
　　
    阀门市场竞争越来越激烈，一些普通阀门产品市场已经饱和，供大于求，这使得中小型企业发展越来越艰难。而即使是技术含量高的产品在市场中竞争也是十分激烈的。目前我国在阀门市场中，已经能够提供供热阀，环保用阀、建筑用阀门等，品种较多。但是在高压阀门领域依然依靠进口，这也是未来我国阀门需要发力突破的领域，才能真正推动我国阀门行业的发展。

　　据悉，我国阀门市场成交额高达500亿元左右，这充分显示了我国阀门产业的发展规模和势头。但是在产业形势一片大好的背景下，也有一些问题值得我们担忧，尤其是我国阀门企业主要以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主。这对于我国阀门行业未来发展是一个很大的限制和瓶颈。
　　
　　我国已经成为世界制造工厂，也是泵阀制造大国。据悉，我国在阀门生产总量方面已经连续10年居于世界*，以平均每年10.9%的速度增加，覆盖汽车、能源、机床、管道泵阀、航空航天、工程机械等行业。但是行业“大而不强”，企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，自主创新能力弱，装备和工艺落后，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱，尤其在阀门生产领域严重不足。

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