脱硫增效剂一、产品背景石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺具有技术成熟、脱硫效率高、吸收剂来源广、价格低廉、副产品可利用等特点，是燃煤电厂应用广泛的烟气脱硫技术法。当前，我国石灰石湿法脱硫系统存在的主要问题是：运行能耗高；设备结垢磨损严重，系统可靠性低；对煤质硫份的适应性差，难以达到设计出力要求。随着《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的颁布实施，许多电厂将被迫进行脱硫设备的增容改造，一台600MW机组脱硫装置的增容改造需耗时3个月以下，耗资千万元，给电厂带来了极大地经济压力。在保持原来有脱硫系统设备不变的条件下，利用脱硫增效剂进行脱硫系统的“化学增容改造”能够达到进行设备增容改造的效果。佯随国家对污染源监管力度的加大，发电企业社会责任感的增强，保持烟气脱硫系统的可靠运行、达标排放已成为国家和企业的共识。随着脱硫过程中化学药剂增效技术的引进吸收，脱硫增效剂在我国越来越多电厂的湿法脱硫系统中得到了应用，由于其具有使用效果明显、使用方便、经济性好的优点，使得这一产品受到广泛关注和青睐。调查显示，超过70%的燃煤电厂正在使用或有意向使用脱硫增效剂，用于改善系统运行。但与此同时，我们也看到，第三代脱硫增效剂为已知性能的产品，其技术配方被国外专业公司垄断，产品价格较高；而国内产品主要还停留在、第二代产品配方，且鱼目混杂，质量参差不齐，消费者难以辨明选择。进口产品较高的价格提高了电厂的使用成本，国内部分低价低质的增效剂配方弱化了使用效果，都严重影响了脱硫增效剂的推广使用。根据此种情况，廊坊德昌化工有限公司瞄准国际前沿，组织海归博士组成的专家研发队伍潜心研发，成功掌握了国外进的第三代脱硫增效剂产品配方，并结合国内脱硫特点，开发了DECHANG601系列脱硫增效剂。不仅在产品性能和质量上达到了水平，且更加适合国内的电厂脱硫系统，部分性能甚至优于第三代脱硫增效剂，被一些业内人士誉为第“3.5代”产品。受到了国内外众多脱硫专家和企业的极大关注。作为进口产品的替代产品，大大降低了客户使用成本。二、产品特点脱硫增效剂DECHANG601是在的脱硫增效剂配方基础上，结合了国内脱硫的实际情况，为达到提高石膏品质、增强氧化速度的目的，研制出了固、液、气多相反应催化增强因子CF-β，该催化增强因子可使得脱硫反应速度更快，脱硫性能更加。脱硫增效剂DECHANG601的关键成分均采用进口原料，保证了产品品质。外观：白色晶体粉末密度：1.3±0.05g/cm3包装：25kg、40kg规格，高密闭包装袋  贮放：应置于干燥、阴凉处保存保质：性能稳定，保质期2年  性质：无毒、无害三、作用原理在湿法石灰石-石膏脱硫工艺中SO2从烟气中的脱除过程涉及到气、液、固三相物态，涉及一系列的化学反应过程，其中对脱硫反应起到控制性反应的过程是SO2从气相转移到液相的过程。根据通用的双膜理论，假设SO2从气相转移到液相的过程是：SO2气体靠湍流扩散从气相主体到达气膜边界；之后靠分子扩散通过气膜到达两相界面；在两相界面上SO2气体分子从气相溶入到液相；再靠分子扩散通过液膜到达液膜边界；之后通过湍流扩散从液膜边界表面进入液相主体。SO2的传质过程既受液膜阻力的控制，又受气膜阻力的控制，气膜控制主要发生于入口SO2浓度较低的工况。当入口SO2浓度较低而液气比L/G较高时，在一定范围内，脱硫效率不会因为SO2浓度增加降低工。当SO2浓度继续增加，达到一定浓度时，脱硫效率将下降，此时，SO2的吸收由受气膜控制向双膜控制过度，转向受液膜控制。我国，几乎所有用石灰石做吸收剂的脱硫系统SO2的吸收过程受液膜阻力控制。因此，在石灰石-石膏烟气脱硫过程中，若能采用有关技术方式减少SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脱硫反应速度，提高脱硫效率。DECHANG601脱硫增效剂根据上述反应地程，针对影响反应因素，主要从以下几方面改善反应阻力，加快反应应速度，从而提高脱硫效果：1、提高石灰石活性，加速石灰石溶解。试验室数据表明添加DECHANG601脱硫增效剂可缩短石灰石的半消溶时间50%以上，大幅提升了石灰石活性。2、缓冲PH值，减小气-液相传质阻力，使得SO2分子更加容易被喷淋浆液捕捉吸收，脱硫效率大幅提升。实验室数据表明添加DECHANG601脱硫增效剂可减少所需气液比30%-50%。3、固、液、气多相反应催化增强因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、结晶反应速度，并改善了浆液沉降特性，使反应快速完成反应循环。四、使用方法1、投加点脱硫系统吸收塔任意回路都可，投加较为方便，初次加入时一般选择在吸收塔地坑，补充投加时一般加在吸收塔地坑或者石灰石浆液箱，有利于快速发挥效果。2、投加量为实现的作用效果，应根据硫份、吸收塔容积等参数不同以及使用目的不同，采用相应的加药浓度。连续使用，初次投加浓度建议为500-800PPM，补充投加量为200-300PPM。短时使用，投加量为200-300PPM。具体可根据各项参数，以及实际运行情况，由我公司工程师根据电厂实际需求推荐浓度值。五、产品作用效果DECHANG601脱硫增效剂的应用是脱硫电价考核的需要；电厂安全运行的需要；电厂降耗挖潜的需要；电厂体现社会现责任的需要。1、提高脱硫效率，满足GB13223-2011标准中排放标准要求。添加适当浓度的DECHANG601脱硫增效剂，在一般情况下，可使存在超标排放的系统脱硫效率提升5%-20%。2提升系统处理能力，可提高燃煤硫份，降低经营成本。添加适当浓度的DECHANG601脱硫增效剂，在一般情况下，可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20-40%，根据目前煤炭市场硫份差价，此项可为电厂带来几千万收益。3、大幅降低系统所需液气比，节能降耗。在不降低脱硫效率的前提下，添加适当浓度DECHANG601脱硫增效剂，在一般情况下，可使系统所需液气比降低30%-50%，即可停运一到两台浆液循环泵。此项可显著降低脱硫系统电耗（降低厂用电率0.12-0.20%）。4、提高石灰石活性，减少石灰石损耗。试验室数据表明，添加DECHANG601脱硫增效剂缩短石灰石半消溶时间50%以上，大幅度提升了石灰石活性。同时，石灰石损耗一般可减少0.5%-3%。5、提高系统氧化、结晶速度，改善吸收塔浆液及石膏品质。DECHANG601脱硫增效剂可对于吸收塔浆液中一系列化学反应起到催化作用，加快反应进行。特别在燃烧高硫煤，原有的氧化系统及处理能力无法满足要求时，作用效果体现更加明显。系统氧化、结晶速度显著提升，浆液及石膏品质得到明显改善。6、减少系统腐蚀、结垢DECHANG601脱硫增效剂不仅不会对脱硫系统产生任何副作用，反而可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。通过不同材料挂片的动态模拟实验表明，各种材料的腐蚀结垢具有不同程度的减少。其中以碳钢减少的幅度，腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%。六产品应用实施例1、实施例一某电厂2×350MW燃煤机组采用湿法石灰石-石膏脱硫工艺，“一炉一塔”方式。（1）加药前脱硫系统运行状况加药前4天内系统平均脱硫效率为92.83%，烟气中平均含硫量为3956mg/NM3，平均PH值为5.51，锅炉负荷平均值为301.81MW。（2）加药后脱硫系统运行状况6月8日向系统冲击性加入DECHANG601脱硫增效剂700公斤，后续每天加药75公斤，平均脱硫效率为96.03%，原烟气平均含硫量为4012mg/NM3，平均PH值为5.50，锅炉负荷平均值为306.5MW。（3）加药、停运一台浆液循环泵状况6月12日至15日，添加DECHANG601脱硫增效剂，停运一台浆液循环泵，以验证添加剂性能及脱硫系统脱硫含量。加药停泵后，系统平均脱硫效率为94.33%，原烟气平均含硫量为3982mg/Nm3，平均PH值为5.50，锅炉负荷平均值为298.9MW。2、实施例二某电厂#5机组为660MW燃煤机组，采用湿法石灰石-石膏脱硫工艺，“一炉一塔“方式，配备四台浆液循环泵，正常运行期间，保持三台浆液循环泵运行。DECHANG601脱硫增效剂加入后，在停运1台功率900KW浆液循环泵的情况下，脱硫效率较以前运行工况提高2%以上。