内壁喷丸清理机是我公司根据用户清理钢管内壁的特殊要求，由我厂自行设计制造的非标准产品。

本机器是专为满足用户特定工艺要求清理规格：（直径×长）φ114×10000mm钢管内壁喷丸清理的设备。通过喷丸清理，可以除去钢管内表面的铁锈、氧化皮等，使工件表面呈现金属本色，同时可降低工件内应力，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化金属材料表面工艺状态，达到*清理的目的。

本型清理机是（QGN）系列产品，属型非标设备。

设备具有以下特点：

※  消化吸收当今世界的日本喷丸设计技术，从而使本机具有设计*、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。

※ 喷射原理图、室体结构及总图采用计算机辅助设计（CAD）绘制，使整个结构选用及布置更为合理。

※ 喷丸机采用日本厚地铁工技术制作，能显著地提高清理效率和劳动生产率，保证了清理效果。

※ 移动台车根据不同钢管的直径采取变频无级调速。使钢管的清理运行更合理，并达到*清理的目的。

※  分离器采用美国Pangborn公司技术型满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。

※  采用*的三级密封防护方式，密封效果良好。

※  机器外貌构思新颖，操作使用及维修十分方便。

※  整机组装式结构，占地面积少，安装维修方便。

二、用途

台车式喷丸清理机专为满足用户特定工艺要求而设计的清理管内壁设备。通过喷丸清理，可以除去复杂工件表面的污物、氧化皮、焊渣、废旧漆等，使工件表面光洁，同时可以提高表面的断裂抗力,降低工件内应力，使工件表面得到强化，从而达到提高工件表面及内在质量的目的。

本机组工作原理：

利用压缩空气将钢丸喷射到钢管内壁上,使金属表层产生塑性变形,并形成强化层。显著提高弯曲、应力腐蚀等疲劳强度。经过喷丸强化的钢管表层效果优于表面光滑的金属管。

◆ 清理时将需要清理的钢管置于台车机构上进行喷丸清理。

◆ 控制系统移动喷丸台车将丸料输送到钢管内壁，被清理的钢管实现旋转移动清理。

◆ 喷丸后控制系统移动喷丸台车缓慢后移，同时喷丸罐关闭钢丸输送，利用高压气流将残留在管内的余砂清出。

◆ 钢丸经密封室进入储料仓，螺旋输送机将储料仓的钢丸输送到提升机，钢丸经过提升机输送到分离器。

◆ 分离后的钢丸后进入斗式储料系统供给。

◆ 该机具有以下特点：

移动台车根据不同钢管的直径采取变频无级调速。使钢管的清理运行更合理，并达到*清理的目的。

三、主要技术参数

3.1系统处理主要技术性能

3.2 喷丸性能参数

3.3输送台车系统处理技术性能

3.4 除尘系统参数

 四、结构特点

本机为台车往复式喷丸机，它由喷丸系统（喷丸室体、工件传动装置）、输送台车系统、喷丸器、螺旋输送器、提升机、分离器、除尘系统、电控系统等部分组成。

4.1、喷丸系统

喷丸室体

本室体由钢板、型钢焊接而成，结构坚固；其内壁衬有耐磨橡胶护板，喷枪正方向衬有65高锰钢板，保护室体骨架免遭弹丸打击，防止弹丸飞出伤人。

钢管放在旋转托辊上，喷丸室开口处由弹簧夹胶密封板防护。

室体除尘风口设置在室体侧后方，使含尘气流尽量积聚，以增加操作人员的能见度。室体中的高压吸风口将喷丸后的粉尘吸入布袋除尘器分离。

4.2、喷丸器

本喷丸机配有一台喷丸器。喷丸机采用日本厚地铁工技术制作。具有特点：

◆ 采用遥控式喷枪，可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。

◆  喷射力强大、稳定。可用来长时间、高压力连续作业，保证了均匀、高质量的清理工作。

◆  密封性能良好，工作时无泄漏现象。

◆ 备有高性能油水分离器以保证喷丸罐使用干燥空气。

4.3、台车系统

◆ 由台车框架、托轮、驱动减速电机等组成。由于采用单枪单向喷丸。台面不堆积弹丸，减少了弹丸的室外散落。台面上装有一套托轮，可以旋转清理钢管，台车行走由摆线针轮减速机驱动。

◆ 工件旋转装置由摆线针轮减速机驱动。工件旋转装置安装在喷丸室体外侧，可以很准确地将钢管垂直放在旋转托辊上。

◆　喷丸器安装在台面上，台车行走由摆线针轮减速机驱动实现直线行走。

◆  移动台车根据不同钢管的直径采取变频无级调速。使钢管的清理运行更合理，并达到*清理的目的。

◆ 采用电缆卷筒送线，避免了老式拖线机构故障率高、易损坏的不足。

4.4、丸砂分离器

采用*的满幕罩流幕式重锤自动调整型丸渣分离器是由公司引美国Pangborn公司技术生产的。

分离器由筛选和风选系统两大部分组成。风选系统是重力式阻砂板、导流板、撇滤板、吸风口、壳体、筛网、储丸斗和风量调节阀组成。

分离器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升机提至分离器筛中，过筛后的丸料、砂粒及粉尘混合物经分离器均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以保证使整个分离器长度上形成满幕罩，使丸渣得以充分分离。

丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、沙子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。

分离器的调整

分离器的*分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，该分离器分离效率≥99.5%，从而减少了对抛丸器叶片的磨损，同时保证了抛丸质量。

分离器的使用范围

该分离器的*分离弹丸直径为φ0.3-φ0.6mm，分离效率≥99.5%。

弹丸分配系统

采用电控弹丸密封式控制闸阀，这是一种依靠控制行程，对供丸进行远距离遥控的装置，这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成弹丸空抛及伤人现象。

丸料选择

建议选用直径为φ0.3-φ0.6mm的不锈钢丸，硬度HRC40-45，弹丸使用寿命。

4.5、斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送皮带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，然后在提升电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，zui后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸料分离器。提升机传动轮采用*的笼式结构，增加了与皮带之间的摩擦力，避免了与皮带之间的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升皮带的使用寿命。其传动带采用高强度传动带，寿命为通用运输胶带寿命的3倍。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松弛时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。

储料系统

粉尘被吸入惯性除尘器进行净化处理，碎丸、沙子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。

4.6、螺旋输送器

  主要由螺旋罩壳、螺旋轴、摆线针轮减速机等组成。

本部件负责将丸砂混合物输送至提升机。

本部件我公司以实现系列化，通用性、互换性强，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度，提高了运行稳定性。

螺旋输送两端采用三级迷宫式防护,从而提高了螺旋轴的传动使用寿命，此技术为经多年实践,运行稳定。（我公司技术）

4.7、除尘系统

除尘器选择：

建议采用滤筒除尘器。工作过程中产生的废气，经除尘器处理之后，向高空排放。除尘系统除尘效率达99%以上，粉尘排放≤100mg/m3，符合GB16297-1996国家排放标准。主风机7.5kw。可以方便地拆卸进行清洗。寿命2-3年。

通风除尘采用下进、上吸的除尘通道，以降低粉尘和改善操作人员的工作环境。

4.8、控制系统

本系统电控系统、气动系统由低压电器元件等组成。

★ 喷丸机采用时间控制计时功能。为设备的维修及检测提供参考。

★ 弹丸循环系统故障报警功能，该系统任意部件出现故障，都可发出报警信号,以丸卡死并烧毁动力装置。

★ 设有过热保护装置和多重安全防爆装置。

主要连锁：

☆ 只有风机开,提升机才能开。

☆ 提升机开，螺旋输送才能开。

☆ 风机停，阵打自动开，15秒钟后自动停。

 五、基本工作程序

    本机设有手自动操作方式。

  工作程序：

打开总开关→除尘器开→提升机开→喷丸罐加料→工件台车进入喷丸室定位→钢管自转→喷枪进入钢管内接近开关发出信号→供丸开→供丸系统开始→喷丸器移动碰限位开关→供丸停→钢管自转停→高压吹风自动开→台车自动后移→移动碰限位开关→台车自动停→进入下一工作循环。

同时弹丸循环自动开→除尘器开→ 储料系统开→提升机开→分离器开→气动供丸开→喷丸罐加料

 六、方案设计、制造、安装、调试、验收

所遵循的规范和标准

1、本设备的设计、制造、安装、调试中执行下述标准：

2、标准件、配套件方案

作为一个全国性的行业大厂，我公司十分重视产品质量，其中的设备标准外购件的选用，是直接关系到设备质量的好坏的一个重要环节。选择质量好、守信誉的企业的产品作为我公司的配套件，也是我公司提高产品竞争能力、占有市场的一个重要的标准。

我公司清理设备上通用的标准外购件的生产厂家

变频器                       日本OMRON

交流接触器                   正泰或德力西

空气开关                     正泰或德力西

电动机                       无锡、东台

风机                         盐城风机厂

带座轴承                     开封或济南轴承厂

轴承                         瓦轴厂或哈轴厂

3、产品生产质量保证措施

☆ 产品所需钢板、型材一律从宝钢等厂家进货。

☆ 关键部件厂内负荷试车。

☆ 由设计、质检人员成立专门监督小组，监管以上各部的落实，以确保产品质量。

☆设备制造完成后，通知用户对各功能部件进行初验收，验收合格后方可出厂。

 七、售后服务保证措施

（1） 质量保证:供方对产品实行“三包”,从验收合格之日起六个月（易损件除外）；

（2） 设备在使用过程中出现故障，供方48小时内到达现场,协助需方排除设备故障；

（3） 设备在需方安装调试期间,供方有关技术人员现场服务并无偿培训需方操作维修人员；

（4） 供方备有充足的、优价、品种齐全的易损配备件供需方订货时选用,供方将会提供服务；

（5） 本公司在全国各地均设有办事处,可随时为客户提供优良、快捷的售后服务。:.http://www.jspwqlj.com/