船舶喷砂房_船用喷砂房_船体喷砂房_航道船喷砂房环保型风力式喷砂室主要特点是采用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分选器中进行自动砂尘分选，分选出来的有用砂料自动落入喷砂机主机（喷砂压力罐），进入循环使用；分选出来的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入集尘器进行过滤除尘。由于蜂窝式吸砂地板采用气力输送，无须再用传统机械输送喷砂室中的皮带、绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统旋转运动机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免了繁重的维修工作。并且其安装无须深地坑（甚至无须地坑），缩短了施工周期，节约了基建成本；而传统喷砂房一般需要按照喷砂室体尺寸开挖一个2.5-3.5米的深地坑。 由于风力式喷砂室的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂室内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好；而传统的喷砂室由于结构上的原因，除尘口必须安排在喷丸室的顶部或侧面，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸室内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。 风力式喷砂室的整个循环过程实现全风动、全自动，设备在运行过程中*环保要求。我公司在引进*的吸砂地板技术的基础上，自行开发、设计的环保型风力式喷砂室，可按客户的产品特性、喷砂要求等设计制作。风力吸砂地板喷砂室是利用风机的风力为动力，将磨料通过回料管道吸送到旋风分离器进行分离，zui后进入喷砂系统循环利用，具有以下优点：a、省去了常规喷砂室砂料输送循环系统的螺旋和皮带输送机，斗式提升机以及地下工程，不需建造地坑，节约了地基施工费用，大大节约了工程成本；b、磨料回收率高，便于清换磨料。能输送钢砂等任何砂料；c、主要电气元件均采用进口产品，具有性能稳定，安全可靠，使用寿命长维护简单； d、喷砂室体内有高清晰的能见度，室体自然补风，节约能源消耗；e、本机采用双级除尘，*级采用旋风分离器，第二级采用滤芯式除尘系统，其总除尘效率可达99.99%以上；f、在喷砂室正面房顶上部，配有“声光报警系统”，在喷砂房内，配有急停呼叫按钮；g、各系统电控采用互锁控制，当其中一系统出现故障时，相关系统均停止工作，喷枪停止喷射。2．3高效砂尘分离器 旋风分离器2．4储料箱 风力提升的磨料经高效分离器分选后进入除料箱进行储备，以备喷砂机砂罐内没有磨料时添加。由3毫米钢板加骨架组成。2．5平台钢架 由槽钢、钢板、护栏等组成。2．6放砂阀气动卸砂料装置，可手动也可电控。计时控制加料量。2．7吸砂集尘机收集砂料中分选出的粉尘。2．8吸砂风泵 吸砂材用。2．9吸砂管 系统下部是一焊接的磨料通道,用于接收从集中器下部出来的砂料。2．10喷砂系统 喷砂系统由喷砂机组成,喷砂机主要由砂罐、喷砂管、喷咀、供气装置组成。 喷砂室有2套喷砂系统，主机选用A3-P4型高效式。该机是引进消化吸收日本厚工设备产品。特点是：储丸量大、安全可靠、维修简单，易损件相当少；灵敏度高；常闭型控制，在任何故障情况下，安全关机，不会影响其余人员操作；*的砂阀设计，很方便地调节砂气比，效率高出一般设备30%，节省能源。 喷砂管和喷咀均为完整配套，每套都能随时喷砂。配有通用快速接口，更换方便。喷砂管为耐磨管，喷咀为高速型，高耐磨材料，耐磨强度好。2．11除尘系统比较小的喷砂房，一般不要单独的除尘系统。大的喷砂房，想除尘效果好就需加除尘系统。除尘机有布袋和滤筒两种船舶喷砂房_船用喷砂房_船体喷砂房_航道船喷砂房https://www.hbzhan.com/st6871/list_353065.html