全自动测量测长机 外廓尺寸测量仪
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SJ5160-300A全自动测量测长机 外廓尺寸测量仪

参考价: 订货量:
1156000 1

具体成交价以合同协议为准
2023-05-06 17:07:26
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深圳市中图仪器股份有限公司

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产品简介

中图仪器SJ5160全自动测量测长机采用的超高精度光栅式全自动接触式测量是一种很好的长度测量方式,是一款超高精度全自动光栅测长机。仪器的特点是稳定性更强,仪器测量精度更高,及仪器的全自动测量。能够检定超高精密量具、量规,如块规、环规、塞规、卡规、螺纹规。还可以检测各种高精密工件内外尺寸及高精度薄壁零件内外径尺寸等,具有超高精度、人为干扰少、稳定性强等特点。

详细介绍

中图仪器SJ5160全自动测量测长机采用的超高精度光栅式全自动接触式测量是一种很好的长度测量方式,是一款超高精度全自动光栅测长机。仪器的特点是稳定性更强,仪器测量精度更高,及仪器的全自动测量。

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SJ5160全自动测量测长机能够检定超高精密量具、量规,如块规、环规、塞规、卡规、螺纹规。还可以检测各种高精密工件内外尺寸及高精度薄壁零件内外径尺寸等,具有超高精度、人为干扰少、稳定性强等特点。


产品功能

1.自动校准高等量块、块规、高等光滑环塞规、螺纹环塞规、光滑卡规、千分尺校对杆、两点内径千分尺、光滑锥度环塞规、螺纹锥度环塞规等量具量规;

2.检测各种类国标(GB)、ISO(国际)、BS(英制)、ANSI(美标)、DIN(德标)、JIS(日标)量规。国内量块、量规、螺纹规、尺类、千分尺校对杆、卡规等及其它标准数据库,满足国内客户需求;

3.满足多种检定规程、标准,根据规程、标准自动进行检测结果判定;

4.界面友好,更符合中国用户操作习惯;

5.测量记录采用集中式数据库管理,可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检定员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理检定记录;

6.可从数据库中选定多条记录成批打印检定记录或者检定证书;

7.可将检定数据输出到Word、Excel、PDF文档;

8.具有数据备份和还原数据库功能;

9.输出多种Word格式报表,并支持自定义报表,定制检定记录报表和检定证书的格式,特别适合国内计量机构对报表方面的要求;

10.可根据客户需求定制标准(选配)。


量块校准.jpg

量块校准

两点内径千分尺校准.jpg

两点内径千分尺校准


主要技术指标

型号SJ5160-300A(全自动型)

测量范围

外尺寸(直接:0-350mm;比较:0-350mm)

内尺寸(1-200mm)

外尺寸示值误差≤±(0.07+L/2000)μm,其中:L为被测长度,单位:mm
外尺寸重复性(2S)≤0.03μm
内尺寸重复性(2S)≤0.1μm(使用大小测钩);≤0.15μm(使用内尺寸测量装置)
分辨力0.001μm
测力内测装置测力0.05N、0.1N、0.3N、0.5N,主测力0~12N自动连续可调
测量中径环规200mm(标配)塞规250mm(标配)
仪器尺寸2100*800*1300mm
仪器重量300kg





CNC五轴工作台

型号ST-60.1(CNC型、标配)

Z

0~100mm,CNC自动
Y轴50mm,CNC自动

X轴浮动

±10mm
Z轴旋转±4°

Y轴摆动

±3°
负载60kg
台面尺寸360mm×150mm





性能特点

1.  全程直接测量:

SJ5160系列超高精度全自动光栅测长机采用超高精度进口长玻璃光栅尺作为长度方向定位,可进行符合阿贝原理超高精度全自动测量。

2.  高精度、高稳定性:

1)零膨胀超高精度光栅测量系统,分辨力达到0.001μm,测量精度高;

2)高精密特制研磨级直线导轨系统,导轨直线度高,导轨材料耐磨性好、保证系统高精度稳定可靠的工作;

3)进口特殊材料制作的高刚性、无变形测杆,保证测试数据的真实采集;

4)采用高精度稳定的大理石基座,保证了在头座及五轴工作台的移动过程中不会产生变形以及仪器不受外界震动干扰,保证了仪器的稳定可靠;

3.  全自动调节双向高精度电子恒测力系统:

1) 全自动调节双向高精度电子恒测力系统,采用特殊及双向受力弹性结构,测力恒定性好,减小了测力对测量结果的影响,全自动伺服驱动控制测力及光栅反馈测力位置,保证了高的系统测量重复性精度;

2) 电子测力通过调节杆全自动伺服驱动系统控制连续可调;

3) 电子测力传感器原理避免了仪器台面不水平及环境振动引起的测力变化带来的测量误差。

4.  零测力修正系统:

1) 准确的电子测力技术,能准确的读取到当前的;

2) 零测量力修正,根据被测件测量时的测针、测帽形状及被测件尺寸进行测力变形量修正。

5.  全自动测量系统:

1) 带自动扫描功能,可自动扫描各种量规、量块、量具,根据软件自动定义流程进行全自动、半自动扫描;

2) 智能测力检测系统,防止误操作撞机,测力接触自动停止,自动采样并自动得到测量结果。



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