熔喷法的工艺原理是聚合物母粒放入挤出机，并在挤出机内熔融，温度在240℃左右(针对聚丙烯一熔喷法采用的主要树脂)。熔体通过计量泵，到达熔喷模头。计量泵测量输出到喷嘴的熔体流量。喷丝嘴是一-排间距不到1mm，直径在0.2~0.4mm的毛细管。在毛细管的两侧就是进气孔，加人250~300℃的压缩空气。在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时，压缩空气的头端作用于聚合物，以高于声速(550m/s)的气流将热长丝牵伸至直径1~10μum，根据其物理特性这种网被称为微纤网。热空气向下流动时与周围空气混合，使纤维冷却并最终固结成短而细的纤维。熔喷法的主要工艺流程如下：熔体准备→过滤→计量→熔体从喷丝孔挤出→熔体细流牵伸与冷却→成网。

喷熔原理图
 

　　现有纺织聚合物是高粘度溶体，它在管道中流动时,由于溶体与管道的摩擦和溶体本身的粘滞性，流动呈层流状态，靠近管壁溶体流动慢，管中心流体流动快。其滞留时间相反，同时靠近管壁处溶体由于磨擦而产生热量，造成溶体在管道内温度不均匀，影响纺丝质量，造成纤维强度不够和伸展不均匀，在成品染色时产生色差。我公司生产的纺织专用的静态混合器能使溶体分散混合，溶体被分成很多薄层和很多细流，同时不断改变流动方向，使得溶体达到质量均匀，成品没色差度很难分辨。静态混合器内部结构是由4-6个螺旋抛光单元片，左旋和右旋不断改变方向，反反复复交叉混合翻动，形成复杂的流动状态，使得物流各个组分充分混合，温度和粘度均匀程度不断提高。