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木工除尘系统采用惯性分离与过滤除尘相结合的原理,能处理高浓度的混合气流,可有效分离5um以下的细微粉粒,是传统旋风分离器的理想替代产品。
木工除尘系统适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备,采用单机除尘或系统除尘的方法均可。单机除尘主要用于单台木工机械除尘,具有灵活方便的特点。系统除尘用于木工机械生产线的除尘,具有经济、实用、美观等特点,既不影响生产操作,又可达到理想的除尘效果。
木工除尘系统在正常运转的情况下维护工作往往被忽视,一旦发生故障,影响运行;有时认为设备陈旧,不再修理,这种认识是不、对的。为了经常保持设备有效地运行,须重视维护检修工作。发现问题及时处理,就不会发展成为严重的问题,既可避免出大故障,又可节省修理费用。所以,及时发现问题是很重要的,操作者每天巡回检查一次设备,根据经验及时发现和防止故障的发生。根据使用条件、制造厂产品说明书以及维修单位和操作者经验等,确定每台设备的维修内容及维修时间。做到按计划维护检修,而不是出了问题再去检修。为了便于维修作业,须设置梯子、通道以及照明设备等。其中,手持灯电源应是电压。在设备运转过程中,不管是密闭型的还是开放型的都禁止有毒、有害气体进入系统。在设备停止运转的时候,也要用空气把系统内部的气体置换出去,如果认为有害气体仍有存在,就要利用仪器检查,确认后方可作业,但不宜单人操作,否则,问题不能及时发现,就会造成很小事故。维修作业的措施如下;a、把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之,以防可能发生的事故;b、在检查作业时,为了不使设备被人开动,作业人员要自己携带操作盘的钥匙,并且在操作盘挂上严禁启动的字牌;c、须切断开关的总电源。
木工除尘系统除尘工艺重要的技术经济指标有两点:一是投资费用,二是运行费用。前者是一次性的,后者是经常性的,其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例大,因此,设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新;
1、在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接,以消除因风机高速运转带来的震动;在风机的出口设计有消声器,以降低因风机高速运转产生的噪声;
2、为方便对除尘器的检修与观察,我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察(检修)门;系统管道4-6米之间采用法兰连接,5m左右设计有检修门;便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理;
3、针对木材粉尘的亲水特性,粉尘在有的水分的含量下容易结块,在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象,我们在除尘器灰斗设计有振动器,进行辅助清灰,减少人工辅助清灰的工作;
4、除尘系统电气控制
通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机,驱动需要三相四线制的电源,除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜(箱)的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极,方便地线连接。
5、针对木材粉尘浓度大的特点,我们对除尘器采用渐变的气流通道设计,保证气流均匀分布。对气流组织进行优化设计,避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤,提高滤袋的整体寿命。