饮水用外PE内EP防腐螺旋钢管厂                            饮水用外PE内EP防腐螺旋钢管厂

TPEP防腐钢管——外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是现在埋地长输管线 的钢管防腐方式。第四代大口径管道新式防腐出产线，外壁选用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯构成三层结构的防腐层，内壁选用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体外表上，构成钢塑合金层，简称TPEP钢管，极大进步了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的才能。

内环氧外单层PE与内环氧外3PE比较:聚乙烯和环氧具有优秀的耐腐性，可是各有千秋，聚乙烯归于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，因为是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂归于极性分子，有羟基基团在必定温度下，易与钢管发生反响，附着力强，可是因为是热固性物质，不耐磕碰。因而两种资料的组合归于现在防腐职业*搭配。涂塑钢管职业由*早的表里聚乙烯，因为附着力问题，开展到表里环氧，可是外环氧层不耐磕碰，后来开展到第三代内环氧外聚乙烯，可是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯

（1）外观质量:目测，涂层外表应平坦润滑，不得有显着流动现象。

（2）厚度检测:用涂层测厚仪绕焊口两边补口区上、下、左、方位共8点进行总厚度测量，其最小值不得小于管体涂层的最小厚度。若有小面积厚度不够，可打毛后用双组分环氧涂料进行修补;若厚度不够处的面积超过钢管补口区外表积1/3，则应重新喷涂。每班应对补口涂层进行一次底层、面层厚度检查，如底层厚度达不到厚度要求，再随机抽查一处;如底层厚度到达最小要求，则该班喷涂厚度合格;如底层厚度达不到最小要求，则该班补口施工不合格，按规则处理，或与业主协商解决。

（3）漏点检测:用电火花检漏仪以5V/um的直流电压对补口区涂层进行检测，如有漏点，应按要求进行处理.管道外防腐层补口：环氧粉末现场热喷涂，环氧粉末现场热喷涂工艺复杂，其工艺中*难控制的是加热和喷涂。当加热到要求温度时，需撤走加热设备，换上喷涂设备。这期间因为环境条件的不同，当换上喷涂设备后，管体自身的温度已发生了改变(逐渐下降)。因而，即便再有经历，也很难确保喷涂环氧粉末时，管体的温度正好是粉末的固化温度。