防腐磁翻板液位计磁性浮子表面的内衬质量将直接影响浮子在腐蚀性介质中的使用时间。对于浮子外层衬里的防腐，国内大多数厂家采用聚四氟乙烯材料进行烧结。由于PTFE材料无流动性，烧结温度高，难以控制，且PTFE层在。使用过程中容易开裂和分层，导致防腐失效。为了克服这一缺点，如果在浮子表面烧结一层聚(全氟乙烯丙烯)薄膜。PFE的流动性优于PTFE，烧结温度低于PTFE。防腐层不开裂，保证了浮子工作的可靠性，磁性浮子表面的内衬质量将直接影响浮子在腐蚀性介质中的使用时间。对于浮子外层衬里的防腐，国内大多数厂家采用聚四氟乙烯材料进行烧结。由于PTFE材料无流动性，烧结温度高，难以控制，且PTFE层在使用过程中容易开裂和分层，导致防腐失效。为了克服这一缺点，如果在浮子表面烧结一层聚(全氟乙烯丙烯)薄膜。PFE的流动性优于PTFE，烧结温度低于PTFE。防腐层不开裂，保证了浮子工作的可靠性对于防腐磁翻板液位计的衬里工艺，首先要了解与防腐磁翻板液位计密切相关的两种衬里材料

　　聚四氟乙烯(PTFE)“塑料王”，具有优良的化学稳定性和耐腐蚀性，是世界上耐腐蚀的材料之一。
 

　　适用于强酸、强碱、强氧化剂。它几乎不溶于所有溶剂，在王水中沸腾时不会改变。它具有优良的耐温性，能在+250到-180之间长期工作。
 

　　防腐磁翻板液位计(F-46)聚全氟乙烯(F-46)是为克服聚四氟乙烯加工成型性能差的缺点而开发的一种氟塑料。它是聚四氟乙烯(PTFE)和聚六氟丙烯(F-6)的共聚物。聚四氟乙烯丙烯是一种以氟取代聚乙烯中所有氢原子的合成高分子材料。了使用温度略低于聚四氟乙烯外，几乎所有的优良性能都得以保持。由于pfepe具有较高的热流动性，可以采用普通的热塑性方法，如成型、挤出、注射成型等，也可以制成防腐涂料。
 

　　因此，广泛应用于石油化工防腐工程中通过以上对聚四氟乙烯和聚(全氟乙烯)的介绍，我们了解到聚四氟乙烯作为防腐蚀磁翻板液位计的重要性。但由于采用304不锈钢内衬PTFE防腐磁翻板液位计，其内衬部分的结构主要分为浮筒主管内衬、法兰工艺连接部分内衬、磁浮子表面外层内衬，防腐磁翻板液位计的衬里工艺有很多难点，主要有：
 

　　首先，主浮筒内衬采用聚四氟乙烯拉伸翻边新工艺
 

　　防腐磁翻板液位计将聚四氟乙烯管端部加热成半透明形状，并用专用夹具翻边成型。翻边时不要用力过大或过快，否则容易使特氟龙管口开裂。聚四氟乙烯管紧贴在不锈钢管内壁上，法兰聚四氟乙烯管紧贴在两端法兰密封面上。在两个端口附近，应在聚四氟乙烯管表面画一个虎口，形成三通结构，以便于与工艺连接的连接。虎口拉伸前，应先将聚四氟乙烯管烘烤使其柔软，然后用专用工具展开，使虎口的形状拉伸出来。拉伸过程中要特别注意拉伸速度，否则容易开裂失效，再次操作其次，法兰工艺连接部分内衬采用PFE球团成型这部分内衬由国内多家工厂用聚四氟乙烯棒翻转，再经过工艺连接法兰管，拉伸法兰，得到锥形密封结构，用螺丝固定在主浮标上。由于聚四氟乙烯的抗蠕变性差，长期直接压在聚四氟乙烯表面和聚四氟乙烯表面容易造成泄漏。介绍了采用PFE颗粒成型实现法兰工艺连接内衬的成型工艺。全氟乙烯的耐化学腐蚀性能与聚四氟乙烯当，其工作温度略低于聚四氟乙烯，但其抗蠕变性能优于聚四氟乙烯。因此，在用全氟乙烯和聚四氟乙烯密封时，可以利用全氟乙烯的弹性来弥补聚四氟乙烯弹性的不足，从而保证密封可靠。PFE的成型是一个复杂的过程。产品易开裂，产生气泡，难以控制后，将磁性浮子表面的内衬与涂有聚(全氟乙烯丙烯)薄膜烧结。