在转炉吹炼过程中，转炉中产生约1450℃的高温废气，主要成分是CO、O2、CO2、N2和SO2，其中CO含量可高达80%以上。含有大量的粉尘，含尘浓度可达150-200g／Nm3，吨钢可产生10～30kg粉尘。转炉炼钢是间歇式生产，所产生的烟气也是间断的，并且具有高温、有毒、易燃易爆、含尘量高等特点，从而使得烟气处理控制系统变得更加复杂。
        近来越来越多项目采用的干法除尘工艺取代湿法除尘工艺，但由于传统干法除尘中采用的布袋都不能耐高温，因此必须对烟气进行降温，但这也就产生许多至今不能很好地解决的问题，如：
       1、烟气温度瞬间过高，导致冷却不到位，从而产生烧袋的情况，这种情况有时半年即发生一次，极大地危及生产安全，影响正常的生产，造成重大损失。
       2、蒸发冷却使煤气中含有较高的水分，易形成结露，影响极间距离和运行电压，还影响输灰系统设备运行寿命。
       3、蒸发冷却器壁上结垢问题还没有解决。
   
        而采用电除尘工艺也因为造价高、除尘效率低等硬伤，导致在实际应用中饱受诟病。

        而绿凯超高温气体过滤器则因为具有耐高温、寿命长、压差低、过滤效率高、对极细粉尘的捕集率高、过滤速度高等优势，而成为转炉烟气一次、二次除尘的*选择。