不锈钢上展式放料阀HG5-89-1釜底阀工作原理与结构形式不同
时间:2024-12-13 阅读:8
HG5-89不锈钢上展式下展式放料阀工作原理与结构形式不同
不锈钢上展式放料阀HG5-89-1不锈钢放料阀FL41F不锈钢釜底放料阀HG5-89-1上展式放料阀HG5-89-2下展式放料阀FL45F/不锈钢罐底放料阀FL41W不锈钢反应釜底阀/聚合釜放料阀/不锈钢304放料阀/不锈钢316L放料阀主要用于反应器,储罐和其他容器的底部排料,借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部,因此消除介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要,放底结果设计为平底,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀,并对密封圈进行特种处理,使表面硬度达到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金,密封面采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时,采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。
工作原理:
FL41H(HG5-89-1)上展式放料阀:
上展式放料阀为上升式阀瓣(开启),当阀开启时,其阀芯伸入反应锅内,可起顶出作用,使物料在动态下出料,放料效果好而锅底不积料,是一种比较理想的放料阀。阀芯设计为活动式防止结疤,阀瓣采用锥形密封面,阀座选用一个很小的圆弧形密封面。这样,在阀瓣与阀座密合时形成一种类似线密封的密封形式,密封效果好。
FL45H(HG5-89-2)下展式放料阀:
下展式放料阀为下降工作方式的阀瓣,消除介质常在容器底部的残留现象。主要装配于带有浆式、涡轮式或推进式搅拌器反应锅,当阀开启时,其阀芯不能伸入反应锅内,使物料在动态下出料,放料效果好而锅底不积料,是一种比较理想的放料阀。
产品特点:
1、阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈。
2、密封面采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。
3、阀瓣密封根据需要时封面均堆焊硬质合金,具有高耐磨、耐腐蚀的功能。
4、各种操作方式,例如,手动,气动(弹簧复位式,双作用式、带手轮和不带手轮),电动、液动,齿轮等。
标准规范:
1、设计制造标准按GB/T12235-2007
2、结构长度标准按企业标准
3、法兰连接按JB/T79-94,GB/T9113 HG20592-2009等
4、试验与检验按GB/T13927-2008
适用介质及温度:
(1)使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的温度使用-29℃-425℃)。
(2)使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。
(3)严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度>30%)。
(4)不锈钢的一般工作温度≤150℃,压力范围0.6-2.5MPA,超过此规定要说明。
耐腐蚀性说明:
(2)使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。
(3)严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度>30%)。
(4)不锈钢的一般工作温度为-5℃-225℃,压力范围0.6-1.6MPA,超过此规定要说明。
上展式与下展式区分:
放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料,阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部,消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式;上展式用于有搅拌器(除框式锚式)的反应釜放料;而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料,并进行特殊处理,使表面硬度达到HRC48~52,具有高耐磨、耐腐蚀的功能,保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。
看图分析上展式与下展式:
上展式放料阀 | 下展式放料阀 |
上展式螺杆直接穿过手轮上下运动阀芯顶进容器 | 下展式螺杆随手轮上下运动阀芯不上容器 |
底部细节 | 底部细节 |
主要外形尺寸(上展式):
DN | 上法兰 | 上法兰 | 下法兰 | 密封座 | ||
D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
25 | 115 | 80 | 115 | 85 | ||
32 | 135 | 100 | 135 | 100 | ||
40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 |
50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 |
65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 |
80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 |
100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 |
125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 |
150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 |
200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |
主要外形尺寸(下展式):
DN | 上法兰 | 上法兰 | 下法兰 | 密封座 | ||
D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
25 | 115 | 85 | 135 | 100 | 70 | 40 |
32 | 135 | 100 | 145 | 110 | 75 | 55 |
40 | 145 | 110 | 160 | 125 | 85 | 65 |
50 | 165 | 125 | 180 | 145 | 100 | 70 |
65 | 180 | 145 | 195 | 160 | 135 | 90 |
80 | 195 | 160 | 215 | 180 | 155 | 130 |
100 | 215 | 180 | 245 | 210 | 180 | 135 |
125 | 245 | 210 | 280 | 245 | 195 | 145 |
150 | 280 | 240 | 335 | 295 | 210 | 185 |
200 | 335 | 295 | 405 | 355 |
维护保养和安装使用注意事项:
1、 阀门应整体的存放在通风干燥库房内,严禁堆置或露天存放,阀门通径两端需板堵塞。
2、安装前需仔细检查阀门,并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。
4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方,以及使用阀门无损害的场地。
5、当出料受堵塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。
7、根据介质性能及使用期,应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8、若发现阀门面有损坏时应立即停用。
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