【气动衬氟调节阀】派司克品牌.质量保证，立洛阀业全方面介绍『ZJHPF46气动衬氟调节阀』相关标准、选型、作用、结构图、规格型号；外形尺寸、工作原理、安装维护及产品说明书；为广大用户提供高品质、高性能、高标准、高寿命、的系列气动
衬氟调节阀。
气动衬氟调节阀产品简述： 气动衬氟调节阀是一种波纹管密封单座调节阀，该
调节阀接触介质部位采用高压注塑工艺，衬有能耐强腐蚀介质如：盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等和耐老化的聚四氟乙烯F46
，又采用聚四氟乙烯波纹管密封，
衬氟气动调节阀广泛应用于各种工艺中对酸、碱等强腐蚀介质以及易挥发等气体、液体介质的过程控制。
气动衬氟调节阀产品特点： （1）气动衬氟调节阀耐腐性好：阀体内腔、阀芯、阀座、均包衬有3mm厚的聚全氟乙丙烯，能耐强腐蚀性流体。
（2）调节阀密封性能好：采用聚四氟乙烯波纹管和填料双重密封。
（3）泄漏量少：由于阀芯、阀座是软密封的泄漏量远远低于国家Ⅳ级标准。
（4）衬氟调节阀精度高：采用精小型的气动执行机构和电动执行机构，体积小，重量轻。
气动衬氟调节阀工作原理： 气动衬氟调节阀由衬氟阀体组件和直行程的气动多弹簧薄膜执行机构组成。气动执行机构有正反两种作用形式，当气源压力增加，推杆伸出膜室的叫正作用，与阀体组件配合构成气关式；当气源压力增加，推杆退入膜室的叫反作用，与阀体组件配合构成气开式。（图2）电－气阀门定位器的工作原理：当信号压力输入膜室后，在膜片上产生推力，压缩弹簧，使推杆移动，带动阀杆，改变阀芯与阀座之间的流通面积，直到弹簧的反作用与信号压力作用在膜片上的推力相平衡，从而达到自动调节工艺参数之目的。
气动衬氟调节阀产品性能： 泄漏量:小于阀额定容量的
回差:带定位器：小于全行程的1%
基本误差:带定位器：小于全行程的±1%
注：采用标准的V型聚四氟乙烯填料
可调范围 50：1
气动衬氟调节阀技术参数： | 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
| 阀座直径(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
| 额定流量系数(KV) | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 240 |
| 允许压差(MPa) | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0.6 |
| 公称压力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 |
| 额定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 |
| 配用执行器型号 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B45 |
| 阀芯形式 | 单座柱塞式衬氟阀芯 |
| 流量特性 | 快开特性 |
气动衬氟调节阀性能指标： | 项目 | 不带定位器 | 带定位器 |
| 基本误差% | ±5.0 | ±1.0 |
| 回差% | 3.0 | 1.0 |
| 死区% | 3.0 | 0.4 |
| 始终点偏差% | 气开 | 始点 | ±2.5 | ±1.0 |
| 始点 | ±5.0 | ±1.0 |
| 气关 | 始点 | ±5.0 | ±1.0 |
| 终点 | ±2.5 | ±1.0 |
| 额定行程偏差% | ≤2.5 |
| 泄露量L/h | 0.01%×阀额定容量 |
| 可调范围R | 30：1 |
气动衬氟调节阀零件材料： | 阀体、阀盖 | ZG230-450衬F46 |
| 阀座、阀芯 | 304衬F46 |
| 阀杆 | 304衬F46 |
| 导向套 | 304衬F46 |
| 波纹管 | 不锈钢+F46 |
气动衬氟调节阀执行机构： | 配置执行器类别 | ZHA/B多弹簧簿膜执行机构 |
| 执行器型号 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面积(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程(mm) | 10、16 | 24 | 40 | 40、60 | 100 |
| 弹簧范围(KPa) | 20～100（标准）、20-60、60-100、40-200、80-240 |
| 膜片材料 | 丁腈橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布 |
| 供气压力 | 140～400KPa |
| 气源接口 | RC1/4" |
| 环境温度 | -30～+70℃ |
| 可配附件 | 定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
| 作用形式 | 气关式(B)—失气时阀位开(FO)；气开式(K)—失气时阀位关(FC) |
气动衬氟调节阀外形尺寸图： 气动衬氟调节阀外形尺寸表： | 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 |
| PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 |
| PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 |
| H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 |
| PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 |
| H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 |
| H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 |
| H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 |
| L1 | 289 | 289 | 289 | 289 | 289 | 347 | 347 | 347 | 476 | 476 |
| A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 |
| D | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 |
气动衬氟调节阀产品应用： 气动衬氟调节阀是一种防腐蚀直通单座调节阀，与流体接触的阀体内壁和阀内组件均采用高压注塑工艺，衬氟调节阀内衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），又采用聚四氟乙烯波纹管密封。气动薄膜调节阀广泛适用于酸、碱等强腐蚀介质和易挥发等气体、液体的控制。
气动衬氟调节阀安装说明： ◆检查整机零件是否缺损与松动，阀门须进行强度、密封、泄漏与精度测试；
◆在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器，阀体与管道的法兰连接应注意同轴度；
◆安装场地应考虑到人员设备，既便于操作，又有利于拆装与维护；
◆阀门应正立安装，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重较大或有振动的场合，要用支撑架；
◆介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油；阀门应在环境温度-20~+55℃场所使用；
◆为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。旁路阀的流量特性与行程要与原阀门选择一致。
◆调节阀填料密封是保护性的二道密封，一旦波纹管损坏，不能作为填料密封阀继续使用。应立即采取措施检修或更换波纹管，经更换波纹管后的阀芯组件，须进行严格的气密封性检漏，合格后方能使用。
气动衬氟调节阀维护说明： ◆清洗衬氟调节阀：对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
◆衬氟调节阀的拆卸：拆卸阀门时要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等加工表面。
◆阀芯、阀座：密封面有较小的磨损，可用机械加工的方法进行修复，如损坏严重须换新。
◆阀杆：表面损坏，只能换新。
◆推杆、导向套密封表面的损坏：若是反作用执行机构须换新，若是正作用执行机构，可作适当的修理后使用。
◆压缩弹簧：如有残裂纹等影响强度的不良，须换新。
◆易损零件：填料、密封垫片与O形圈，每次检修时，全部换新。膜片须检查是否有预示发生裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。
◆气动衬氟调节阀组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力，阀芯关闭位置与阀门定位器。
