nalex荧光X射线元素分析装置FD-04的介绍

nalex荧光X射线元素分析装置FD-04的介绍

• 配备新开发的不需要液氮（SDD）的检测器，无需液氮。

• 用于高灵敏度微区测量的新型光学系统
  大大增加了准直器的强度。

• 节省空间和节能的设计
  尽管有一个大的样品室，但该设备的主体足够小，可以容纳在 35 厘米见方的范围内。功耗小于100W，生态设计。

• 配备新开发的不需要液氮（SDD）的检测器，无需液氮。

• 配备新的光学系统，可实现短时间测量和灵敏度

• 无需麻烦的样品制备

• 使用自动进样器
  可以连续自动测量 108 个样品。

• 适用于电子零件和印刷电路板的铆接工艺。
  红外线仅对凸台局部加热，几乎没有热量泄漏到其他零件，因此无需担心因热量而损坏工件。此外，由于没有振动，也适合压接安装有电子元件的印刷电路板。

• 汽车零件同时多点铆接的理想选择
  一个控制器最多可同时控制 24 个探头。对于需要同时压接多个凸台的汽车零部件、电器产品等工件，也可显着降低成本。

• 不易
  产生拉丝和毛刺 将含有大量玻璃质物质的树脂采用新技术（热铆接等施工方法）快速加热时，会出现拉丝和毛刺。采用红外线铆接，冲头不加热，始终保持低温，解决了这些问题，缩短了冷却时间。

• 增加嵌缝强度和稳定性！
  与脉冲焊机、热压接、超声波压接等相比，可以提高压接强度。由于压接前整个凸台受热均匀，熔化部分和非熔化部分没有界限，强度稳定。特别是玻璃填充率高的树脂，稳定性和强度的差异非常大。

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• 伺服电机精密旋转控制
  上部夹紧旋转电机采用高性能伺服电机。可实现高达 5,000 rpm 的高速旋转和 ±1 度的停止角控制。

• 标准配备4种焊接控制模式
  除了旋转时间、焊接深度、绝对距离和旋转次数的4种标准控制模式外，还可以通过组合停止找到工件的最佳焊接条件角度控制。增加。

• 方便易读的彩色 LCD 触摸屏
  5.7 英寸彩色 LCD 触摸屏使编程变得简单。可保存16种焊接条件。

• 将气蚀强度转换为数值，可以确认罐内的气蚀分布

• 可以管理每 0.5 秒的瞬时值、平均值、最大值和最小值。检查数据稳定性的偏差管理功能也是标准设备

• 探头可以从三种类型中选择：用于防止共振的 EPDM 杯型、SUS 棒和用于高频的石英型。

• 主机中最多可存储 100 个测量数据。存储的数据一次全部发送到计算机

• 也可以在输出测量期间检查频率

• 持续监测安装类型允许持续监测功率水平

使用示例

• 平均值：固定探头并在同一点继续测量会增加测量数据的可靠性。另外，测量区域的气穴密度可以通过边移动测定区域边进行测定并确认平均值来确认。

• 最大值：多大的超声波输出强度会造成损坏，比如当你遇到一个可以损坏的产品时？用于可视化，例如。另外，通过将该值作为管理值，可以对损伤等级以下的设定进行数值管理。

• 最小值：可以检查清洁所需的超声波强度并数值设置条件，以便超过设置值。这将是可能的。当在每个工厂清洗相同的产品时，这对于数值管理和分包商管理也非常有效。