喷漆房废气治理 多年技术 

喷漆车间废气治理方案，喷漆房漆雾处理方案，许多商品都用得到喷漆工业，例如：机械、汽车、家具等行业。而无论是哪种行业，什么样的喷漆工业，产生的有机喷漆废气中都含有漆雾。

漆雾颗粒微小，粘度大，易粘附物体表面。许多环保设备，要么能去除漆雾，但是处理有机废气效果不佳；要么就是只能处理有机废气，而漆雾处理根本就不能去除。

于是，根据生产企业描述喷漆的特征和技术人员的经验，选用了水淋塔+活性炭吸附塔作为喷漆房漆雾和废气处理设备。

水淋塔处理浓度低废气成分不单一的废气，通过水淋塔可除去颗粒状的粉尘、烟雾、油脂类物质，经过处理后的废气由活性炭吸附塔吸附，去除剩余的有机废气，达到去除漆雾及废气分效果。喷淋洗涤塔利用气体与液体间的接触，而将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。废气经由洗涤塔，采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小液滴）喷撒而下。废气则由塔体（逆向流）达到气液接触之目的。此处理方可冷却废气、调理气体及去除颗粒，再经过除雾段处理后，排入大气中。

所谓光催化反应，就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收特定波长的电磁辐射，受激产生分子激发态，然后会发生化学反应生成新的物质，或者变成引发热反应的中间化学产物。光催化氧化技术利用光激发氧化将O2、H2O2等氧化剂与光辐射相结合。

光催化原理

光分解工艺采用特殊波段——高能C波段的紫外线灯管，该灯管特种光源紫外线灯管。废气净化过程中首先：

1、利用两种特殊波段紫外线直接照射大分子废气污染物是长链或多链分子初步裂解成小分子污染物

2、在催化剂的作用下进一步加深对废气分子的去除，保证去除效果

3、过程中水分子、氧分子被分解成强氧化基团羟基，臭氧。利用其强氧化性加深对废气污染物的去除。本案中苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、十二烷基硫醇都为碳氢结构，该紫外灯光的特殊波段能有效的分裂本案中的上述污染物的分子键结构，经过光催化氧化产物只生成无害的二氧化碳分子和水分子，最终排放。

1、喷漆废气处理在温度较低、废气量较多的场合，可采用 低温等离子分解和吸收法 。无爆炸、火灾等危险，安全性好。与其他方法相比，喷漆废气治理效率较低；对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。特点：喷漆废 气处理设备费用较低，占地面积较小。

2、喷漆废气处理在常温、低浓度、废气量相对较小下，可选用喷漆废气处理活性炭吸附法。废气中所含有机溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高 时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。特点：运转费用高，维护费用较高。

3、喷漆废气处理在温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合，可采用喷漆废气处理催化燃 烧法。应去除废气中杂质，防止催化剂中毒；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治 理设备费用较高。特点：废气治理效率高，装置占地面积小。

4、低浓度、大风量的喷漆废气处理，可采用光催化喷漆废气处理方法。改变了传统活性炭吸附方 法的运行费用较高的缺陷，净化效率高，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。

在喷漆废气处理设备设备安装前，需要到对现场进行考察，然后制定解决方案，接下来要介绍的这种喷漆废气处理是采用室内废气处理的预处理初级喷淋，后面采用等离子废气净化器进行空穴的氧化及自由电子的还原能力，表面接触的H2O，O2发生反应，产生氧化力的自由基，这些自由基可分解几乎所有有机物质，将其所含的氢(H)和碳(C)变成水和二氧化碳。处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关标准后再排放。

那么喷漆房废气处理的风量应该如何确定呢？

1、喷漆房废气处理设备风量计算方法：

设备风量= 喷漆房体积（长*宽*高）m3*常数（60~100）

式中的常数60~100是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择60；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择70-80；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择90-100。

2、废气捕集率评价风量计算方法

按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。

车间所需新风量=60*车间面积*车间高度

废气捕集率=车间实际有组织排气量/车间所需新风量

3、喷漆流水线废气处理设备风量计算方法

设备风量=收集废气烟罩的面积（长*宽）m2*常数（2000~4000）

公式中的常数2000~4000是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择2000；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择3000；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择4000。

催化燃烧废气处理设备处理喷漆废气，(RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉，该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到，其热回收率高达95%。现在有的国家已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%，经反应后有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。

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