印刷废气处理 车间净化设备 非标定制

治理印刷厂废气主要使用性炭吸附设备、离子净化设备、燃烧设备、UV光解净化设备等设备。

（1）活性炭吸附设备

活性炭吸附设备利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，主要用于风量大、浓度低、无颗粒物、无粘性物、常温的废气净化。活性炭净化率高，应用领域广，使用便捷，成本低。吸附满的活性炭需要更换。

（2）等离子净化设备

等离子净化设备利用等离子体+高压放电装置在放电时产生高能电子和离子产生反应，将废气转化成二氧化碳和水等物质，达到净化废气效果。设备应用领域广，净化效率高，占地面积小，但对于含水、含尘、废气浓度高的封闭空间存在爆炸安全隐患，所以不能处理易燃易爆的气体。

（3）燃烧设备

废气在高温条件下进行燃烧，分解为二氧化碳和水。燃烧法适用于各种有机废气，燃烧设备分为直接燃烧设备、热力燃烧设备(RTO)和催化燃烧设备（RCO）。

燃烧设备净化效率高，但成本高。

（4）UV光痒净化设备

UV光痒净化设备利用UV紫外线分解空气中的氧分子产生臭氧，臭氧对有机废气、恶臭气体进行光解氧化转化成低分子化合物、二氧化碳和水。

UV光痒净化设备处理效率高，净化率达到95%以上。

印刷废气处理 车间净化设备 非标定制

1印刷现场未进行气流组织设计

大多数印刷现场没有进行功能区分，生产线布局不合理，排气和现场温湿度设计比较自由，不仅能耗高，印刷现场内的废气也没有组织。

1.2设计风量过大

大多数凹版印刷、复合或涂布设备的排气量未经设计计算，大大超过了印刷技术的需求，不仅增加了鼓风机的能源消耗量，还进一步降低了排气浓度，但由于排气处理设施以排气量设计，增加的多馀风量等于增加了排气处理设施的投入成本和运行成本。另外，一些企业的印刷机组共享排气扇，在一些机组没有生产的情况下，依然以满负荷的风扇功率排气，所有的印刷机的烤箱都处于连通状态，处理风量增加。

1.3废气设施运行不正常

为了降低成本，一些印刷企业擅自闲置管理设施，故意使管理设施处于异常运行状态。例如，降低低温等离子体运行电压，长期不更换活性炭，取出干燥活性炭后回填，不及时更换损坏的紫外线灯等违法行为。

2.印刷废气管理研究现状

2.1打印材料

这方面的研究集中在不同材料的挥发性有机化合物散发特性和传质扩散模型上，研究印刷材料与油墨、清洁剂的匹配性，不同的印刷方式使用油墨的挥发性有机化合物含量，开发环保的印刷材料、油墨和清洁剂[1]。例如，有学者认为扩散系数d与VOCs分子量负有关，分离常数Ke与VOCs蒸汽压正有关的学者通过测试对比发现凹版墨(68%~80%)含量最高，UV胶版墨(7%~12%)VOCs含量。溶剂型柔性印刷油墨(50%~55%)、热固型轮转印刷油墨(31%~39%)、单张纸印刷油墨(11%~19%)VOCs含量依次下降。

2.2废气收集方面

此类文献从印刷厂气流组织、温湿度控制、风速控制、涂布、印刷设备密闭改造方面研究提高有机废气收集效率。具体包括不同送风方式的功效、内扰热源的影响、气流分布特性和能耗的关系、温湿度的独立控制等。有学者研究了印刷生产有机废气扩散机理，指出印刷品在干燥前、干燥过程中、干燥完成后需要控制的因素，为减少有机废气扩散和综合管理印刷有机废气污染提供了理论参考。