无锡rto设备提供方案解决
沸石转轮+RTO的技术特点是，净化后排气污染物浓度稳定；单台设备处理能力大，占地面积小；沸石不燃，安全稳定性能高；易于保养，使用寿命长；运行成本低；压力损失小等；



沸石转轮浓缩RTO的优点

沸石转轮浓缩RTO具有以下优点：

1.净化废气：沸石具有很强的吸附性质，可以有效地吸附废气中的有机污染物，同时通过加热和氧化分解有机污染物，使废气得到净化。

2.节能环保：沸石转轮浓缩RTO采用闭路循环系统，可以有效地节约能源和减少排放，达到环保节能的目的。

3.稳定性高：沸石转轮浓缩RTO采用的控制系统，具有高度的自动化程度和稳定性，可以设备的长期稳定运行。
沸石转轮+RTO系统原理：主要是利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩和的有机物 RTO高温（≧750℃）将有机组分中的C 、 H化合物氧化分解成无害的CO2、 H2O 等。

TO是一种利用催化剂的活性对废气中的污染物进行吸附、分解、氧化和还原等反应过程的技术。
在RTO中，催化剂的作用主要是降低反应温度，同时提高反应的速率和选择性；另外，还可以通过改变催化剂表面的化学性质或物理特性来控制化学反应的速度及选择性的高低。
由于rto工艺具有节能、无二次污染等优点，所以被广泛应用于各种工业废气的处理上：如石化行业尾气净化；化工行业有机溶剂回收；食品加工过程中异味气体的去除等。


Rto蓄热焚烧炉是一种新型的、的热能转换设备。它以废橡胶为载体进行蓄热式焚烧处理，在高温下裂解成小分子碳氢化合物和co2、h2o等可燃气体，并放出大量的热量。该技术具有投资少、能耗低、无二次污染等优点，可有效降低生产成本。目前我国已有多家单位开展了相关研究及应用工作。

扩展资料：
RTO在使用过程中注意事项：
在使用RTO之初时就应该把安全放在位。
严格控制RTO进口废气浓度、增加进口监测设备、增加预处理缓冲设备、废气管道的优化设计、系统的主被动防爆设计、优化RTO内部的运行逻辑、系统的放雷击防静电设计等。
沸石转轮+RTO的系统原理和应用行业，沸石转轮 +TRO，也就是浓缩沸石转轮+ 蓄热式焚烧炉的系统原理及特点。

所以热回收率成为这里边的关键指标之一，它随着蓄热体材质及造型的变化而变化。
早前，低阶版的蓄热，就是江湖中的TO（气体焚烧炉），其空气预热器为板式或管式，热回收率国产约50%，德国大为85%。
现在，进阶版的蓄热，就是RTO，其空气预热器换成了陶瓷填充床，把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温、蓄热，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
搞懂了RTO工作原理，接下来了解RTO的家族群，也就简单多了。目前处理VOCs的常见形式有：二室RTO、三室RTO和旋转RTO，根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。

什么是RTO
RTO（Reactive Treatment Oxidizing），中文名称称为催化氧化法（简称 RO ）。它是一种以贵金属作为催化剂的环保型气体净化装置，采用活性炭做吸附材料用于吸收有害气体并脱附再生使用。
为什么要用RO？
（1） R0=H2 + O2
（2） H2 + O2=点燃=2H2+O2 ，燃烧生成物中有害气体CO 、NOX 、SOX 等含量较高.而 R0 = Ca （OH）2 + 2HCl = CaCl2（OH）2。
因此当 H+ 浓度大于等于 0.02M/m3 时时采用 R0 处理即可达到满意的效果 。如果低于此值则需采用 RO 进行治理 。
（3） 当排放的废气和原料中含有的硫磺量较多时需先用硫化氢吸收塔将硫磺除去后再用RO进行处理。
（4） 当排出的废气和原料中含有大量含碳物质且其浓度较大时宜先用活性炭吸附后再用RO进行处理 .否则会造成二次污染 。
（5） 当排出的废水含有重金属离子时可先经过预处理器去除大部分重金属离子后再经 SCR 脱色系统脱除颜色再进行 ro 处理 。
（6） 在一些特殊场合下也可直接使用 RO 对排放废气进行净化处理 ， 如高炉煤气洗涤水循环冷却水系统 ；炼钢转炉烟气除尘器出口烟气 ；电石生产工序产生的粉尘及烟尘 ；焦化厂干熄焦除尘器等 。


沸石转轮+RTO焚烧处理工艺是目前VOC废气处理设备中处理低浓度、大风量的主流技术。由于低浓度废气用RTO废气处理工艺直接燃烧需要补充天然气等大量燃料，运行成本很高。因此需要把低浓度的废气浓缩后，变成高浓度的废气再进行燃烧。这样既节约了能耗又减小了设备的尺寸，如100000风量废气需要
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