南京rto废气治理工艺流程
沸石转轮RTO主要分为沸石转轮和RTO焚烧两部分，首先是通过沸石转轮吸附大风量喷漆室废气中的低浓度VOC，然后采用小风量高温气体将吸附在沸石转轮上的VOC脱附出来，形成小风量高浓度的VOC气流，然后通过引风机将脱附后的高浓度有机蒸汽送到RTO，有机蒸汽中的苯系物、烷烃类分子在RTO内被高温氧化成CO2和H2O，达到净化有机蒸汽的目的。

一、RTO适用废气的种类：
1、烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
2、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。
3、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
几乎可以处理所有含有机化合物的废气

RTO设备可以处理高浓度的废气，燃烧法处理1000mg/m以上，RTO设备要使用到天气然（热量大），也会用到电。其中RTO中的“R”是蓄热的意思，类似于换热器，但是换热器是有板子隔着，但是蓄热式接触的，将气体混合在一起，比如用热石头放在冷水中，让水变热，这就属于蓄热。RTO设备分为两室RTO设备，三室RTO设备，旋转RTO设备，这三种设备各有利弊，对于废气处理方面都有着各自的优势，三种设备的原理也是不同的。我们要根据不同的工况进行RTO设备的选择，对于高温度高浓度的废气我们RTO设备，这是目前处理废气比较好的设备。

南京rto废气治理工艺流程

沸石转轮浓缩RTO是一种的环保设备，主要用于处理工业废气中的有机污染物。

这种设备的原理是利用沸石的吸附性质和转轮的旋转运动来将废气中的污染物转移至沸石表面，并通过加热和氧化使其分解，从而达到净化废气的目的。

下面我们将详细介绍沸石转轮浓缩RTO的工作原理、优点和应用范围。

　　3.RTO废气处理设备工作流程
　　阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功 能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。
　　阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。
　　阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。
如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800～850℃）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。



沸石转轮浓缩RTO的应用范围

沸石转轮浓缩RTO主要用于处理工业废气中的有机污染物，适用于各种工业领域，如化工、印染、制药、涂料等。

特别是在高浓度有机废气的处理中，沸石转轮浓缩RTO具有明显的优势，可以处理高达数百毫克/立方米的有机废气，达到排放标准。

总之，沸石转轮浓缩RTO是一种、节能、环保的废气处理设备，可以为各种工业领域提供可靠的废气处理解决方案。
近年来，为了保护地球、保护资源和创造舒适环境，对废气排放制度进行了合法化。目前，催化燃烧法、直接燃烧法、吸收法、吸附法和生物处理法等废气处理装置已用于各种工艺生产线，但既要通过VOC排放规定，又要达到经济效果，RTO技术当仁不让。
沸石转轮+RTO的系统原理和应用行业，沸石转轮 +TRO，也就是浓缩沸石转轮+ 蓄热式焚烧炉的系统原理及特点。


沸石转轮+RTO”工艺是现在废气治理行业火热的工艺之一，相比于其他的新材料，精细化工等行业直接RTO焚烧，沸石转轮RTO工艺的达标性能和安全性能非常的有保障，在喷涂和印刷包装行业非常的火爆。

它的关键部位包括蓄热体、切换阀和烧嘴。蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率；切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要；烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。