秸秆颗粒机，是将粉碎之后的干燥秸秆，通过物理压制的作用，压成香烟状秸秆棒状颗粒的机器，要求秸秆的物料水粉必须在20%以下。

一、压轮采用为锥形。使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。

二、采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。

三、压轮采用体大槽宽，承压耐磨。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的，如环模型制粒机因受环模模具直径限制，压轮不能增大，导致压轮轴承室变小，装配的轴承没有较强的承受压力能力，轴承损坏导致设备三停两休的弊端。

四、压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。

五、压缩成型多样化，圆棒（Φ20--Φ30mm）、方块（20×30mm）、颗粒(1.5-Φ15mm)只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型，达到效益。

一、打开包箱电源。

二、打开风机、输送带、打包机、封口机的电源。

三、打开主机输送带。

四、打开料仓电机、关风器电机。

五、打开主机电源。

六、打开喂料电源。

七、打开送料电源。

八、开始送料(开始送料要慢一点，不要太快)。

九、打开送料风机电源(要看料仓是否有料)。

十、看机器的人员要注意生产出来的料是否正常，要是看到料出的不好，要及时调整机器。

含以下的几种情况：

①要是看到料份量过干、过轻.看下是否是料太湿引起的。

②要是料长短不一样，看是否是料太干。

③看是否主机后面的埑片处的螺丝是否太松。

④两台机器料出的不一样，就要做出调整。

⑤料长短不一样（检查主机的主轴是否坏了）。

⑥料长短一样（检查主机内的大齿轮是否松动）。

1,新机器的磨合

取10-20斤已混合好的粉饲料，加入5％-10食用油调匀，并用手搓开油块，先加入饲料，启动机器后用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复3-5次后，在逐渐加入干料（带油的饲料挤压完不能用来喂兔子。新机器磨合一遍后，以后不需再磨合）。

2,饲料的长度的调节。通过调节设在出料口边的切刀，调整颗粒的长短。

3,加工的颗粒相对较高的温度应放置在通风良好的地方，冷却至室温可存储套袋。

（1）新机器次使用，必需磨合否则无法正常使用。

（2）颗粒机器工作时，不要用手伸进喂料口，如果有需要，可以用木棍帮助喂料。

（3）机器开启前，须先少加点料，再开机。关机时机器里面要留少许饲料，防止机器的压辊与模板接触空转。

（4）机器工作中如出现卡住现象，应立即停机，将压辊压紧至螺栓松平后，再重新启动机器。

（5）每次工作完毕，必须将调整压辊螺栓松开。

（6）机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒后，若造出的颗粒料成碎末或颗粒不实，应把磨盘上面翻到下面混合饲料内加2%-4%的水。

（7）经常检查皮带松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等。

（8）颗粒机在次使用时要低负荷工作40小时左右，然后更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换，所有的轴承都要定期加注润滑油脂。

平模颗粒机和环模颗粒机都可用于小麦秸秆颗粒的制作。小麦秸秆颗粒机是一种新生的生物质能源加工设备，主要用于农作物秸秆的深加工，成型的颗粒可作为秸秆颗粒燃料使用，主要用于工业锅炉、生物质发电厂等。也可当作秸秆颗粒饲料，用于牛羊的饲养。

平模颗粒机产量小，颗粒密度较小，多用于制作的小麦秸秆颗粒饲料;而环模秸秆颗粒机产量大，压制的颗粒密度大，做生物质颗粒燃料。提醒：用户需根据成品颗粒产量、用途，选择合适的制粒设备。

由于型号不同，电机功率不同，价格也有变化，具体价格请联系金格瑞销售人员。我厂还可为客户量身配置设备，免费指导安装，免费操作培训。

1．外观质量。颗粒饲料机的机壳表面的喷漆应均匀牢固，不能有漏漆、流挂和脱落。镀铬件镀层应牢固，表面抛光明亮，没有脱落和锈蚀。不锈钢件应表面光滑，无磕碰伤并应加工有整齐的抛光花纹。

2．颗粒饲料机除检查机体与底架、电动机（或柴油机）与底架的紧固情况以外，平模式颗粒饲料机主要检查模板锁紧螺母及颗粒切刀的装配质量，环模式颗粒机主要检查模板的紧固螺栓是否上紧。并检查压轮支架和压辊的紧固情况。

3．模具和压辊壁之间的间隙调整。在压轮与环模内壁之间塞人两层纸，稍加用力才能抽出。调整后一定要及时将调整螺母上紧，装好护罩。确认护罩与环模内没有异物以后，用手转动环模，这时被带动的主轴应转动轻快，没有卡滞现象和擦碰的声音。

4．直接观察环模在转动中有无跳动现象，是否会与其他零件发生擦碰。打开粉料喂入绞笼的观察口，检查绞笼内有无异物。用手转动绞笼轴，绞笼轴应转动平稳，没有擦碰的杂音。

5．反复开关环模压制仓室门，检验其是否开关方便，封闭严密。对环模压制室与粉料喂入绞笼联接处的密封性和锁定的可靠性检查尤其要注意。一般要求是：就位准确，锁定牢固，不漏粉料。锁定压制仓室门以后，从侧面观察仓室门的接缝密封情况。如遇有密封不严的地方，可调节仓室门合页的固定螺栓使之能够有效地阻止粉料的外泄。

6．调整颗粒切刀的不同位置，并反复锁紧螺母，检查其功能是否可靠。

7．试车检查。试车前，先检查减齿轮箱和机内各润滑点的润滑情况。将环模机的颗粒切刀退至位置，通过瞬时接通电源的方法检验主轴电动机的旋转方向是否与机上标明的主轴旋转方向一致，如相反，则必须立即停机重新换相联接电源。开始进行试车时一定要做好随时停车的准备，次开机试车时间不能太长，在确认机器无异常情况以后再使机器进入连续运转状态。颗粒饲料机空转时不应有不规则的振动、齿轮的撞击声和喂入绞轮与搅拌轴的擦碰。颗粒饲料机的空载试车正常以后，可以对其进行负荷试运转。在粉料喂入绞笼内适量加入粉料，观察主轴电动机的电流读数，使机器在中等负荷下进行试车。

8．成品检查。颗粒饲料应表面光滑，断面整齐，不能有裂纹。有一定的表面硬度，用手很难将其碾碎，同时成品的规格应均匀统一。颗粒饲料的成品合格率不能低于95%。

9.选购适用的模板。选购模板首先要注意模板的外形尺寸是否符合有关技术规范的要求，有无制造缺陷。模板的各个安装密封面的表面要有一定的光洁度。模板必须经过热处理

10.看生产厂家的生产年限及规模，好的生产条件加上的人才，才能使生物颗粒机设备达到较好的生产水平，如果一个公司的生产环境，及生产装备比较落后，那生产出来的装备精度不高，会导致设备运行不稳定，反而是设备大打折扣，没有好的技术人员支撑，生产出的装备落后于别人，增加客户的选择优先权。

11.看企业员工的工作状态，一个好的企业肯定管理相当出色，在行政管理、企业文化都做的相当出色，这样的员工才会生产出好的产品，像有些企业工作形态比较乱，工作车间及办公室抽烟、喧哗。上班迟到早退，这些都间接的影响着一个公司的制度，反而影响了对产品品质的追求；